[发明专利]一种用于成型无纺布的生产工艺

权利要求书

1.一种用于成型无纺布的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

投料：将聚丙烯切片、色母粒、添加剂这些原料送入粉碎搅拌装置（1）内粉碎成更小粒径的原料；经过粉碎、搅拌、混合的原料颗粒传输进入料斗（2），通过料斗（2）给螺杆挤出机（3）定时定量喂料；

螺杆挤压：原料自料斗（2）进入螺杆挤出机（3）机筒内的加料段，随着螺杆的转动，原料进入机筒内的压缩段，在压缩段内熔融成熔体；随后，熔体随着螺杆进入机筒的计量段；机筒的计量段设置有压力传感器，便于定量出料；

计量：从机筒挤出的熔体进入计量泵（4）内，通过计量泵（4）的熔体被强制传送至纺丝机（5）处，熔体每泵的泵出量恒定；

纺丝：进入纺丝机（5）内的熔体经过过滤和均匀混合后被分配至各喷丝孔内，形成均匀的细流状的熔体；

冷却：设置空冷装置（6），空冷装置（6）设置有冷却箱（60），从纺丝机（5）喷出的细流状的熔体进入冷却箱（60）进行冷却，使得熔体冷却成丝条；空冷装置（6）采用干冰升华形成二氧化碳对细流状的熔体进行冷却成型，随后将二氧化碳通过管道引出并储存在储存罐内以备再次制造干冰；

牵伸：冷却后的丝条进入牵伸装置内，牵引装置（7）设置有作为丝条的牵伸通道，并向牵伸通道内输入气体以拉伸丝条形成长丝；

成网：牵伸后形成的连续长丝通过成网机（8）进行网下吸风和正压吹风的方式均匀分散开，并铺置在成网帘上，形成均匀纤网；

热轧：利用热塑性合成纤维的特性，纤网在热轧机（9）中受到的压力和加热，发生软化和熔融，在轧点位置被压粘在一起，形成无纺布；

卷绕：卷绕机（10）对已定形的无纺布进行定长、分切、卷绕；

投料步骤中所述的粉碎搅拌装置（1）包括机仓（11）和两组粉碎构件，所述机仓（11）位于所述料斗（2）的上方并与所述料斗（2）连通设置，两组所述粉碎构件沿料斗（2）的竖直方向上、下设置；

每组所述粉碎构件包括两组粉碎组件（12），每组所述粉碎组件（12）包括转动轴（122）、固定套设于所述转动轴（122）周向的若干破碎刀盘（124）和与机仓（11）内壁连接的若干安装臂（121），所述安装臂（121）远离所述机仓（11）内壁的一端套设于所述转动轴（122）的周向，且所述转动轴（122）转动设置；

所述安装臂（121）与所述破碎刀盘（124）沿所述转动轴（122）的轴向间隔设置；

所述破碎刀盘（124）周向连接有若干刀齿（125），所述刀齿（125）远离所述刀盘的一端为刃口；所述刀齿（125）弯曲设置，且所述刀齿（125）中部朝向其弯曲的一侧开设有盛料槽（1251）；

同一组的两个所述粉碎构件的所述破碎刀盘（124）及所述刀齿（125）对应设置；

所述刀齿（125）与所述破碎刀盘（124）铰接设置，且所述破碎刀盘（124）上设置有锁止件，所述锁止件锁止所述刀齿（125）转动设置；

所述投料步骤中，向粉碎搅拌装置（1）加入丙纶纤维、涤纶纤维、碳纤维、锦纶化纤、粘胶化纤，添加剂选用增艳剂、软化剂和相容剂，然后在机仓（11）内进行粉碎和搅拌，采用边粉碎边加入原料的方式，直至原料混合均匀，得到初级混合材料后进入料斗（2）内。

2.根据权利要求1所述的一种用于成型无纺布的生产工艺，其特征在于：所述聚丙烯80质量份，所述丙纶纤维、涤纶纤维、碳纤维、锦纶化纤、粘胶化纤均采用30质量份。

3.根据权利要求2所述的一种用于成型无纺布的生产工艺，其特征在于：所述投料步骤中，所述安装臂（121）内设置有安装槽，所述安装槽内布置有电加热丝，所述电加热丝的温度设置为170-185℃。