[发明专利]一种用于成型无纺布的生产工艺

说明书

本申请涉及一种用于成型无纺布的生产工艺，其涉及无纺布生产技术领域，其包括如下步骤：投料、螺杆挤压、计量、纺丝、冷却、牵伸、成网、热轧、卷绕。在投料步骤处设置粉碎搅拌装置粉碎、搅拌、预热、混合原料，在冷却步骤设置空冷装置，利用干冰进行熔体成丝的冷却。本申请具有通过充分粉碎、搅拌、混合原料，使得原料熔融形成的熔体更加均匀，从而使得成型的无纺布整体的抗拉扯、抗撕裂性能较佳，局部缺陷较少的效果。且，通过空冷装置以及干冰冷却熔体的方式可以减少外部灰尘、杂质对丝条的污染，并减少冷却工艺对丝条的扰动，从而减少无纺布上存在的疵点或者局部过厚的缺陷。

技术领域

本申请涉及无纺布生产的领域，尤其是涉及一种用于成型无纺布的生产工艺。

背景技术

目前无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。

相关技术中，无纺布的生产流程如下：投料→螺杆挤压→纺丝→牵伸→成网→热轧→卷绕→分切→成品，即原料从吸料仓被吸料装置吸入料斗，再经螺杆挤压成熔体，再经纺丝箱纺丝、牵伸装置牵伸后铺在成网机上，再经热轧机热轧后由卷绕机卷绕并分切成成品。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：成型无纺布所需要的粒料规格和种类不尽相同，在向料斗投料时，多种粒料堆积较难有效混合均匀，从而导致进入螺杆挤出机内的料粒熔融的不均匀，进而易导致无纺布的上容易出现局部缺陷。例如对无纺布的颜色有要求的时候，料粒混合不均匀，容易导致挤出成型的熔体颜色不均匀，从而易导致成型的无纺布整体的颜色较不均匀。

发明内容

为了改善料斗内的多种料粒较难混合均匀导致无纺布的上容易出现局部缺陷的问题，本申请提供一种用于成型无纺布的生产工艺。

本申请提供的一种用于成型无纺布的生产工艺采用如下的技术方案：

一种用于成型无纺布的生产工艺，包括如下步骤：

投料：将聚丙烯切片、色母粒、添加剂这些原料送入粉碎搅拌装置内粉碎成更小粒径的原料；经过粉碎、搅拌、混合的原料颗粒传输进入料斗，通过料斗给螺杆挤出机定时定量喂料；

螺杆挤压：原料自料斗进入螺杆挤出机机筒内的加料段，随着螺杆的转动，原料进入机筒内的压缩段，在压缩段内熔融成熔体；随后，熔体随着螺杆进入机筒的计量段；机筒的计量段设置有压力传感器，便于定量出料；

计量：从机筒挤出的熔体进入计量泵内，通过计量泵的熔体被强制传送至纺丝机处，熔体每泵的泵出量恒定；

纺丝：进入纺丝机内的熔体经过过滤和均匀混合后被分配至各喷丝孔内，形成均匀的细流状的熔体；

冷却：设置空冷装置，空冷装置设置有冷却箱，从纺丝机喷出的细流状的熔体进入冷却箱进行冷却，使得熔体冷却成丝条；空冷装置采用干冰升华形成二氧化碳对细流状的熔体进行冷却成型，随后将二氧化碳通过管道引出并储存在储存罐内以备再次制造干冰；

牵伸：冷却后的丝条进入牵伸装置内，牵引装置设置有作为丝条的牵伸通道，并向牵伸通道内输入气体以拉伸丝条形成长丝；

成网：牵伸后形成的连续长丝通过成网机进行网下吸风和正压吹风的方式均匀分散开，并铺置在成网帘上，形成均匀纤网；

热轧：利用热塑性合成纤维的特性，纤网在热轧机中受到的压力和加热，发生软化和熔融，在轧点位置被压粘在一起，形成无纺布。

卷绕：卷绕机对已定形的无纺布进行定长、分切、卷绕。