[发明专利]一种混凝土试块自动脱模送样装置

说明书

本发明涉及混凝土试模领域，尤其涉及一种混凝土试块自动脱模送样装置。包括带件试模，所述带件试模包括试模和试块，所述试模的底面中部开设有顶料孔，还包括顺次安装的取料装置、送料装置、脱模装置和强度检测装置，以及控制系统，所述取料装置包括往水平复运动机构，第一气缸和夹紧机构，所述水平往往复运动机构包括固定板、螺母、丝杆和电机，所述送料装置包括对带件试模进行运输的第一传送带机构，采用本技术方案可以解决人工在分离试块和试模时，容易对混凝土试块的边角处造成损坏，使试块在进行抗压测试的时候，其强度和刚度受到影响的问题，以及人工分离试块和试模的劳动强度大，效率低的问题。

技术领域

本发明涉及混凝土试块领域，尤其涉及一种混凝土试块自动脱模送样装置。

背景技术

混凝土作为建筑结构的主要材料之一，其性能指标直接影响到建筑工程的质量、使用寿命以及人民的生命财产安全。在建筑施工时需要对所使用的混凝土进行性能检测，其中抗压强度是混凝土的主要性能指标之一。在商品混凝土出厂时，需要对混凝土抽样成型试块进行抗压强度测试。

在试块养护周期结束时，传送带会将带件试模输送至试块强度测试区，在进行强度测试之前需要先将凝固的混凝土试块从试模内取出，传统的取出方式是人工取出，工人使用工具敲击混凝土试模的表面，使混凝土试块和试模之间分离，从而达到取出的目的。但是这种取出方式，往往会对混凝土试块的边角处造成损坏，使试块在进行抗压测试的时候，其强度和刚度受到影响，而且人工分离试模和试块的劳动强度大，效率低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于一种混凝土试块自动脱模送样装置，用以解决人工在分离试块和试模时，容易对混凝土试块的边角处造成损坏，使试块在进行抗压测试的时候，其强度和刚度受到影响的问题，以及人工分离试块和试模的劳动强度大，效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：包括带件试模，所述带件试模包括试模和试块，所述试模的底面中部开设有顶料孔，还包括顺次安装的取料装置、送料装置、脱模装置和强度检测装置以及控制系统，所述取料装置包括水平往复运动机构，第一气缸和夹紧机构，所述水平往复运动机构包括固定板、带螺母座的螺母、丝杆和电机，所述螺母位于丝杆上，且螺母的侧面上设有L型的安装块，所述固定板的两端均设有垂直于固定板的连接块，所述丝杆的两端贯穿连接块的中部，且丝杆的一端和电机固定连接，所述第一气缸固定于安装块上，所述第一气缸的伸缩杆端部与夹紧机构固定连接，所述夹紧机构包括双向伸缩的第二气缸和夹紧块，所述夹紧块与第二气缸两端伸缩杆垂直固定设置，所述第二气缸的上表面和第一气缸的伸缩杆固定连接；

所述送料装置包括对带件试模进行运输的第一传送带机构，所述第一传动带机构的边缘上设有将带件试模推动至脱模装置内的第三气缸；

所述脱模装置包括底板，所述底板上设有呈矩形分布的第一支柱、第二支柱、第三支柱和第四支柱，所述第一支柱和第二支柱的底部内侧设有导向板，所述导向板的中部设有横向均匀分布的导向孔，所述第一支柱和第二支柱的外侧设有与底板固定的脱模气缸组，所述脱模气缸组推杆前端均设有顶针，所述顶针的端部位于导向孔内，所述第三立柱和第四立柱的下端内侧设有L型滑板，所述L形滑板的转角处内侧位于第三立柱的底部，所述L形滑板上设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板位固定于第三立柱和第四立柱的底部内侧，所述第二挡板和底板的外侧边缘齐平。所述第二立柱和第三支柱的外侧设有推动试块至强度检测装置的加压区域的第四气缸，所述第四气缸和脱模气缸组之间平行设置。

进一步，所述第一支柱、第二支柱、第三支柱和第四支柱的上端设有顶板，所述顶板上设有安装孔，所述安装孔上架设有安装板，所述安装板上设有对带件试模进行限位的第五气缸，所述第五气缸的的伸缩杆朝下安装，且在其伸缩杆上固定便于固定带件试模的限位夹持部，其有益之处在于，第五气缸的伸缩杆上固定连接的限位夹持部，限位夹持部可以有效的将带件试模固定，使带件试模在进行脱模的时候不会出现晃动和倾倒的情况，可有效的提升脱模的速率。