[发明专利]一种原料油初馏加工装置及生产工艺在审
申请号: | 202010852367.1 | 申请日: | 2020-08-21 |
公开(公告)号: | CN112048331A | 公开(公告)日: | 2020-12-08 |
发明(设计)人: | 马金山 | 申请(专利权)人: | 马金山 |
主分类号: | C10G7/00 | 分类号: | C10G7/00 |
代理公司: | 北京慧而行专利代理事务所(普通合伙) 11841 | 代理人: | 李锐 |
地址: | 061103 河北省沧*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 原料 油初馏 加工 装置 生产工艺 | ||
1.一种原料油初馏加工装置,其特征在于:包括塔盘数为35~45层的初馏塔,以初馏塔的最底层塔盘为第1层塔盘,初馏塔的第2~4层塔盘中的任意一层塔盘处设置有原油进料管,
初馏塔的第11~15层塔盘的任意一层塔盘处设置有第一柴油出油口,初馏塔的第12~16层塔盘的任意一层塔盘处设置有第一油气回流口,第一油气回流口所处的塔盘高于第一柴油出油口所处的塔盘,第一柴油出油口通过管路连接第一汽提塔,第一汽提塔连接有第一汽提蒸汽供汽管,第一汽提塔塔顶的油气出口通过管路连接第一油气回流口,第一汽提塔塔底的产品出口通过管路依次连接第一油泵、第一换热装置和第一水冷器;
初馏塔的第14~18层塔盘的任意一层塔盘处设置有第一循环加热出油口,初馏塔的第16~20层塔盘的任意一层塔盘处设置有第一循环加热回流口,第一循环加热出油口所处的塔盘低于第一循环加热回流口所处的塔盘且高于第一油气回流口所处的塔盘,第一循环加热出油口通过管路依次连接第一循环泵、第三换热器和第一循环加热回流口;
初馏塔的第21~25层塔盘的任意一层塔盘处设置有第二柴油出油口,初馏塔的第22~26层塔盘的任意一层塔盘处设置有第二油气回流口,第二柴油出油口所处的塔盘低于第二油气回流口所处的塔盘且高于第一循环加热回流口所处的塔盘,第二柴油出油口通过管路连接第二汽提塔,第二汽提塔连接有第二汽提蒸汽供汽管,第二汽提塔塔顶的油气出口通过管路连接第二油气回流口,第二汽提塔塔底的产品出口通过管路依次连接第二油泵、第四换热器和第二水冷器;
初馏塔的第33~37层塔盘的任意一层塔盘处设置有第二循环加热出油口,初馏塔的第35~39层塔盘的任意一层塔盘处设置有第二循环加热回流口,第二循环加热出油口所处的塔盘低于第二循环加热回流口所处的塔盘且高于第二油气回流口所处的塔盘,第二循环加热出油口通过管路依次连接第二循环泵、第五换热器和第二循环加热回流口;
初馏塔的最顶层塔盘的上部设置有汽油回流口,初馏塔的顶端设置有挥发油气出口,挥发油气出口通过管路依次连接空冷器、水冷器和汽油回流罐,挥发油气出口还连接注缓蚀剂线和/或注氨管和/或注水管,汽油回流罐的底部设置污水排水管和汽油出口,汽油回流罐的顶部设置有不凝气出口,汽油出口通过管路连接汽油泵,汽油泵的排液口通过管路分别连接汽油产品管和汽油回流口;
初馏塔的最底层塔盘的下部设置有过热蒸汽供汽管,初馏塔的底端设置有底油出口。
2.根据权利要求1所述的一种原料油初馏加工装置,其特征在于:所述的第一换热装置包括通过管路依次连接的第一换热器和第二换热器。
3.根据权利要求1所述的一种原料油初馏加工装置,其特征在于:所述的初馏塔的塔盘数为38层。
4.根据权利要求3所述的一种原料油初馏加工装置,其特征在于:所述的原油进料管设置于初馏塔的第4层塔盘处。
5.根据权利要求4所述的一种原料油初馏加工装置,其特征在于:所述的第一柴油出油口设置于初馏塔的第13层塔盘处,第一油气回流口设置于初馏塔的第14层塔盘处。
6.根据权利要求5所述的一种原料油初馏加工装置,其特征在于:所述的第一循环加热出油口设置于初馏塔的第16层塔盘处,第一循环加热回流口设置于初馏塔的第18层塔盘处。
7.根据权利要求6所述的一种原料油初馏加工装置,其特征在于:所述的第二柴油出油口设置于初馏塔的第23层塔盘处,第二循环加热回流口设置于初馏塔的第24层塔盘处。
8.根据权利要求7所述的一种原料油初馏加工装置,其特征在于:所述的第二循环加热出油口设置于初馏塔的第35层塔盘处,第二油气回流口设置于初馏塔的第37层塔盘处。
9.如权利要求1-8中任意一项所述的一种原料油初馏加工装置的生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:
S1、脱盐脱水处理后的原油经加热炉对流室加温至320℃-345℃后经原油进料管进入初馏塔;
S2、从第一柴油出油口抽出的柴油经柴油抽出管线流入第一汽提塔,经第一汽提塔汽提后,第一汽提塔塔顶的油气经第一油气回流口返回初馏塔,第一汽提塔塔底的初侧柴油抽出后经换热和冷却到60℃后获得柴油,柴油外送出装置;
S3、从第一循环加热出油口抽出的油料经换热降温后从第一循环加热回流口返回初馏塔,作为初馏塔中段循环回流;
S4、从第二柴油出油口抽出的柴油经柴油抽出管线流入第二汽提塔,经第二汽提塔汽提后,第二汽提塔塔顶的油气经第二油气回流口返回初馏塔,第二汽提塔塔底的初侧柴油抽出后经换热和冷却到60℃后获得柴油,柴油外送出装置;
S5、从第二循环加热出油口抽出的油料经换热降温后从第二循环加热回流口返回初馏塔,作为初馏塔顶循环回流;
S6、初馏塔塔顶油气经空冷器、水冷器冷凝冷却至40℃,进汽油回流罐,汽油回流罐底部的含硫污水从污水排水管排出,汽油回流罐内汽油经汽油泵一路打回初顶作冷回流,另一路作为石脑油经汽油产品送至汽油精制系统,汽油回流罐内的不凝气经不凝气出口去瓦斯分液罐分液后,作为装置自产瓦斯供加热炉作补充燃料;
S7、初馏塔的底油经底油出口由油泵抽出,进入减压炉的辐射室加热至410℃-420℃后,进入减压塔下部进料段。
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