[发明专利]一种利用废铝渣、铝灰生产聚氯化铝的工艺

权利要求书

1.一种利用废铝渣、铝灰生产聚氯化铝的工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：铝渣处理，将计量仓内的铝渣输送到第一铝渣球磨机（1）内进行一次球磨加工，一次球磨处理后的铝渣混合物由斗式提升机输送到第一铝灰筛分机（2）内筛分为铝粒和一次铝灰；将一次铝灰输送到第二铝渣球磨机（3）内进行二次球磨加工，二次球磨处理后铝渣混合物再由斗式提升机输送到第二铝灰筛分机（4）内筛分为铝粒和二次铝灰，第一铝灰筛分机（2）和第二铝灰筛分机（4）筛分出的铝粒包装后出售，二次铝灰经物料输送泵输送到铝灰储存罐；

步骤二：一次聚合反应，将铝灰储存罐内的二次铝灰输送到一次反应罐（5）内，同时向一次反应罐（5）内加入防爆剂、稀硫酸、30%盐酸、水以及聚合调整剂进行一次聚合反应，聚合反应过程中一次反应罐（5）内不断搅拌并通入0.6~0.8MPa的蒸汽，一次聚合反应生成聚合反应尾气一和去除有害物质的铝灰混合液，铝灰混合液输送到高回罐（6）内，高回罐（6）对铝灰混合液处理排出聚合反应尾气二；所述聚合调整剂为包括铝酸钙粉和氯酸钠粉的混合物，聚合调整剂通过斗式提升机输入计量罐，并由计量罐出料端设置的螺旋输送机输送到一次反应罐（5）内，计量罐的顶部还安装有仓顶除尘器；

步骤三：二次聚合反应，将水、30%盐酸、铝酸钙粉、防爆剂以及高回罐（6）内的铝灰混合液均加入二次反应罐（7）内以进行二次聚合反应，二次聚合反应过程中二次反应罐（7）不断搅拌同时通入自然风和0.6~0.8MPa的蒸汽，二次聚合反应生成聚合反应尾气三和一次液，一次液输送到一次液中转罐（8）暂存；

步骤四：一次液处理，一次液中转罐（8）内加水混合搅拌产生聚合反应尾气四排出，一次液中转罐（8）内的一次液通过压滤泵通入第一板块压滤机（9）内进行压滤处理产生滤液和滤渣以及聚合反应尾气四，滤液输送到中转槽并在中转槽内搅拌加工后输送到一次液储存罐（10）储存，中转槽产生聚合反应尾气五；滤渣输入到洗渣罐（11）进行水洗，滤渣水洗后通过第二板块压滤机（12）处理产生无害渣、洗渣水和聚合反应尾气五，无害渣输送到尾渣暂存池暂存以用于制成滤饼，洗渣水输送到洗渣水储存池以备回用；

步骤五：三次聚合反应，一次液储存罐（10）内的一次液和计量后输入到三次反应罐（13）内，向三次反应罐（13）内加入水、铝酸钙、30%盐酸以及防爆剂以进行三次聚合反应，通入高温蒸汽使三次反应罐（13）内温度保持在100~105℃，反应时间2~3小时并且反应过程中不断搅拌，三次聚合反应产生液体产品、混浆产品以及聚合反应尾气六；液体产品输送到混浆中转槽内，在混浆中转槽加工处理后输送到第三板块压滤机（14）压滤处理，第三板块压滤机（14）产生成品液体PAC、聚合反应尾气七、滤渣和洗渣水，所述成品液体PAC为聚氯化铝液体，滤渣水洗后输送到滤渣暂存池以用于制作滤饼，洗渣水输送到洗渣水储存池以备回用，成品液体PAC输送到过滤液体成品中转槽（15）进行中转处理，中转处理后的成品液体PAC输送到成品储存罐（16），所述过滤液体成品中转槽（15）处理过程中产生聚合反应尾气八；混浆产品输送到混浆成品中转槽（17），在混浆成品中转槽（17）处理后输送到混浆成品储存罐（16），混浆成品中转槽（17）处理过程中产生聚合反应尾气八；

步骤六：聚合尾气一处理，向第一水循环罐内加入水和稀硫酸，稀硫酸通过水循环泵通入氨气吸收塔（18），将步骤二中的聚合反应尾气一通入氨气吸收塔（18）内以进行初步处理，氨气吸收塔（18）产生硫酸铵晶体并且排出二级尾气一，氨气吸收塔（18）底部与第一水循环罐顶部通过回流管道连通以使氨气吸收塔（18）内的溶液回流，定期将回流到第一水循环罐内的硫酸铵晶体清理回收，

步骤七：聚合反应尾气二、聚合反应尾气三和聚合反应尾气六的处理，向第二水循环罐内加水，第二水循环罐内的水通过水循环泵抽送到第一尾气吸收塔（19）内，将步骤二产生的聚合反应尾气二、步骤三产生的聚合反应尾气三以及步骤五产生的聚合反应尾气六通入第一尾气吸收塔（19），第一尾气吸收塔（19）底部与第二水循环罐通过回流管道连通，第一尾气吸收塔（19）排出二级尾气二；

步骤八：聚合反应尾气四、聚合反应尾气五、聚合反应尾气七和聚合反应尾气八的处理，向第三水循环罐加水，第三水循环罐内的水通过水循环泵抽送到第二尾气吸收塔（20）内，将步骤四产生的聚合反应尾气四和聚合反应尾气五、步骤五产生的聚合反应尾气七和聚合反应尾气八均通入第二尾气吸收塔（20），第二尾气吸收塔（20）底部与第三水循环罐通过回流管道连通，第二尾气吸收塔（20）排出二级尾气三；

步骤九：尾气集中处理，向第四水循环罐内供水和碱片以形成碱性溶液，第四水循环罐内的碱性溶液通过水循环泵抽送到第三尾气吸收塔（21）内，将步骤六产生的二级尾气一、步骤七产生的二级尾气二以及步骤八产生的二级尾气三通入第三尾气吸收塔（21），第三尾气吸收塔（21）底部与第四水循环罐通过回流管道连通，第三尾气吸收塔（21）生成的气体直接排空。