[发明专利]一种合金浇铸设备有效
申请号: | 202010853237.X | 申请日: | 2020-08-23 |
公开(公告)号: | CN111906287B | 公开(公告)日: | 2021-12-17 |
发明(设计)人: | 陈东辉 | 申请(专利权)人: | 山西一禾铝业科技新材料有限公司 |
主分类号: | B22D41/12 | 分类号: | B22D41/12;B22D41/08 |
代理公司: | 深圳峰诚志合知识产权代理有限公司 44525 | 代理人: | 赵爱婷 |
地址: | 033600 山*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 合金 浇铸 设备 | ||
1.一种合金浇铸设备,其特征在于,包括基板(1)、浇铸台(2)、矩形升降架(3)、水平移动机构、横向移动机构、浇铸物料斗(4)和两个储备物料罐(5),浇铸台(2)设置在基板(1)上,浇铸台(2)的顶部两侧沿着浇铸台(2)的长度方向等间距设置有浇铸模具(6),矩形升降架(3)呈水平并且能够升降的设置在浇铸台(2)的正上方,两个储备物料罐(5)对称架设在矩形升降架(3)的两端上方,水平移动机构设置在矩形升降架(3)的内部,水平移动机构包括能够沿着矩形升降架(3)的长度方向在两个储备物料罐(5)之间相向移动的移动横板(7),横向移动机构设置在移动横板(7)上,横向移动机构包括能够沿着移动横板(7)横向移动的横向移动架(8),浇铸物料斗(4)呈竖直设置在横向移动架(8)的顶部,浇铸物料斗(4)的下端设有出料管(9),出料管(9)底部设有倒V型导料管(10),每个倒V型导料管(10)的底部两端分别能够与浇铸台(2)上两侧设置的浇铸模具(6)对接设置,
所述移动横板(7)的两端分别设置有滑块(11),矩形升降架(3)的内部两侧分别设置有呈水平状态并且用于供每个滑块(11)滑动的滑道(12),
所述水平移动机构还包括双向电机(13)、两个主动轮(14)和两个从动轮(15),两个主动轮(14)和两个从动轮(15)相对应的设置在矩形升降架(3)的两侧两端,双向电机(13)呈水平安装在矩形升降架(3)的内部一端,双向电机(13)的两个工作端分别朝每个主动轮(14)的中心处延伸设置,每个双向电机(13)的输出端分别设置有第一转杆(16),每个第一转杆(16)的一端分别能够转动的穿过矩形升降架(3)的侧部两面向外延伸, 每个第一转杆(16)的延伸端分别与每个主动轮(14)的中心处相连接,每个从动轮(15)的中心处分别设置有第二转杆(17),每个第二转杆(17)分别能够转动的插设于矩形升降架(3)的外壁上,每个主动轮(14)分别通过同步带(18)与每个从动轮(15)传动连接,
所述移动横板(7)的两侧分别设置有倒L型延伸架(19),每个倒L型延伸架(19)的上端分别朝矩形升降架(3)的两侧外部延伸,每个倒L型延伸架(19)的上端底部分别设有呈竖直设置的矩形竖板(20),每个矩形竖板(20)的下端分别向下延伸,每个矩形竖板(20)的垂直面分别设置有竖直滑槽(21),每个竖直滑槽(21)的内部分别设置有能够在每个竖直滑槽(21)内部上下滑动的升降滑块(22),每个升降滑块(22)的一端分别朝每个同步带(18)的上表面延伸,每个升降滑块(22)的延伸端分别与每个同步带(18)的上表面连接,
所述移动横板(7)沿着长度方向的两侧分别设有呈水平设置的第一光杆(23),每个第一光杆(23)的两端分别通过固定板与移动横板(7)的侧壁连接,横向移动架(8)的两侧分别设有能够在每个第一光杆(23)上滑动的第一限位套(24),
所述横向移动机构还包括延伸水平板(25)、驱动电机(26)、内杆(27)、螺纹套杆(28)、螺纹套治具(29)和推板(30),横向延伸水平板(25)的一端安装在移动横板(7)的顶部一端,延伸水平板(25)靠近移动横板(7)的顶部一端设有竖直板(31),驱动电机(26)呈水平安装在延伸水平板(25)远离竖直板(31)的顶部一端,螺纹套治具(29)呈水平贯通设置在竖直板(31)的垂直面,螺纹套杆(28)呈水平设置在螺纹套治具(29)的内圈,推板(30)安装在横向移动架(8)的一端顶部,螺纹套杆(28)的一端能够转动的插设于推板(30)的垂直面,内杆(27)呈水平设置在螺纹套杆(28)的内圈,内杆(27)的两侧分别设置有抵触条,螺纹套杆(28)的内圈设有供每个限位条抵触的抵触槽(32),内杆(27)的一端与驱动电机(26)的工作端相连接,
启动驱动电机,通过启动电机带动内杆旋转,通过内杆上设置的每个抵触条分别抵触螺纹套杆上设置的每个抵触槽使螺纹套杆沿着螺纹套治具进行旋转移动,螺纹套杆与螺纹套治具螺纹连接,通过螺纹套杆再带动推板使横向移动架进行横向移动,同时带动浇铸物料斗进行横向移动,使浇铸物料斗设置的倒V型导料管分别与浇铸台上两侧设置的浇铸模具进行对接后停止,在横向移动架进行移动时,设置的每个第一限位套分别沿着每个第一光杆进行限位移动,起到横向移动架限位移动的作用,浇铸物料斗事先位于其中一个储备物料罐,通过储备物料罐将储备的物料灌入浇铸物料斗内,随后启动双向电机,通过双向电机同时带动每个主动轮旋转,每个主动轮分别通过每个同步带动从动轮旋转,使每个同步带分别沿着每个主动轮和每个从动轮旋转,在每个同步带分别沿着每个主动轮和每个从动轮进行转动时,通过每个同步带分别带动每个升降滑块进行移动,当每个升降滑块沿着每个同步带移动至拐弯处后,升降滑块会沿着每个矩形竖板上设置的竖直滑槽进行升降移动,进而使每个矩形竖板同时带动移动横板沿着矩形升降架的长度相向进行相向移动,带动浇铸物料斗依次经过浇铸台上两两设置的浇铸模具进行浇铸操作,直至到使浇铸物料斗达下一个储备物料罐的正下方停止,等待后续再次进行操作,在倒V型导料管进行浇铸时,每当倒V型导料管的底部两端分别靠近每个浇铸模具后可通过设置的每个光电传感器进行检测,避免倒V型导料管的底部两端并没有与每个浇铸模具完全对接,在每个储备物料罐进行上料时,分别通过第二物料电磁阀打开供料管,通过供料管将储备的物料导入浇铸物料斗添加物料,当浇铸台上所有的浇铸模具内的工件浇铸并且冷却完毕后,启动每个液压推杆,通过每个液压推杆的工作端推动矩形升降架的两端,使矩形升降架的向上移动,设置的每个第二光杆分别沿着每个第二限位套进行限位移动,当矩形升降架上升后,可通过机械手进行下料,在浇铸物料斗进行移动浇铸时,启动第一物料电磁阀,将物料导入倒V型导料管,通过倒V型导料管向每个浇铸模具内进行浇铸。
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