[发明专利]一种合金浇铸设备

说明书

本发明涉及合金浇铸技术领域，具体是涉及一种合金浇铸设备，包括基板、浇铸台、矩形升降架、水平移动机构、横向移动机构、浇铸物料斗和两个储备物料罐，浇铸台的顶部两侧沿着浇铸台的长度方向等间距设置有浇铸模具，水平移动机构包括能够沿着矩形升降架的长度方向在两个储备物料罐之间相向移动的移动横板，横向移动机构包括能够沿着移动横板横向移动的横向移动架，浇铸物料斗的下端设有出料管，出料管底部设有倒V型导料管，每个倒V型导料管的底部两端分别能够与浇铸台上两侧设置的浇铸模具对接设置，本技术方案结构简单，即一次可同时浇铸多个工件，生产效率明显提高，同时，自动化程度高，人工劳动强度大，成本较低。

技术领域

本发明涉及合金浇铸技术领域，具体是涉及一种合金浇铸设备。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金；随着工业的发展，铝合金制品大量应用在生产生活中。目前铝合金的生产一般采用浇铸机，现有技术中的浇铸机存在以下缺陷：1、浇铸机上只有一个工位，且浇铸后要需要冷却一段时间才能从模具中取出，然后进行下一个工件的浇铸，生产效率低效，无法满足生产需求；2、自动化程度低，人工劳动强度大，耗费人力物力，成本较高，因此，我们提出了一种合金浇铸设备，以便于解决上述提出的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种合金浇铸设备，本技术方案结构简单，即一次可同时浇铸多个工件，生产效率明显提高，同时，自动化程度高，人工劳动强度大，成本较低。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种合金浇铸设备，包括基板、浇铸台、矩形升降架、水平移动机构、横向移动机构、浇铸物料斗和两个储备物料罐，浇铸台设置在基板上，浇铸台的顶部两侧沿着浇铸台的长度方向等间距设置有浇铸模具，矩形升降架呈水平并且能够升降的设置在浇铸台的正上方，两个储备物料罐对称架设在矩形升降架的两端上方，水平移动机构设置在矩形升降架的内部，水平移动机构包括能够沿着矩形升降架的长度方向在两个储备物料罐之间相向移动的移动横板，横向移动机构设置在移动横板上，横向移动机构包括能够沿着移动横板横向移动的横向移动架，浇铸物料斗呈竖直设置在横向移动架的顶部，浇铸物料斗的下端设有出料管，出料管底部设有倒V型导料管，每个倒V型导料管的底部两端分别能够与浇铸台上两侧设置的浇铸模具对接设置。

优选地，所述移动横板的两端分别设置有滑块，矩形升降架的内部两侧分别设置有呈水平状态并且用于供每个滑块滑动的滑道。

优选地，所述水平移动机构还包括双向电机、两个主动轮和两个从动轮，两个主动轮和两个从动轮相对应的设置在矩形升降架的两侧两端，双向电机呈水平安装在矩形升降架的内部一端，双向电机的两个工作端分别朝每个主动轮的中心处延伸设置，每个双向电机的输出端分别设置有第一转杆，每个第一转杆的一端分别能够转动的穿过矩形升降架的侧部两面向外延伸， 每个第一转杆的延伸端分别与每个主动轮的中心处相连接，每个从动轮的中心处分别设置有第二转杆，每个第二转杆分别能够转动的插设于矩形升降架的外壁上，每个主动轮分别通过同步带与每个从动轮传动连接。

优选地，所述移动横板的两侧分别设置有倒L型延伸架，每个倒L型延伸架的上端分别朝矩形升降架的两侧外部延伸，每个倒L型延伸架的上端底部分别设有呈竖直设置的矩形竖板，每个矩形竖板的下端分别向下延伸，每个矩形竖板的垂直面分别设置有竖直滑槽，每个竖直滑槽的内部分别设置有能够在每个竖直滑槽内部上下滑动的升降滑块，每个升降滑块的一端分别朝每个同步带的上表面延伸，每个升降滑块的延伸端分别与每个同步带的上表面连接。

优选地，所述移动横板沿着长度方向的两侧分别设有呈水平设置的第一光杆，每个第一光杆的两端分别通过固定板与移动横板的侧壁连接，横向移动架的两侧分别设有能够在每个第一光杆上滑动的第一限位套。