[发明专利]一种新型可拆卸式循环利用充填挡墙构筑装置及方法

说明书

本发明公开了一种新型可拆卸式循环利用充填挡墙构筑装置及方法，该装置包括挡板、用于加固支撑挡板的加固板、支撑组件，所述挡板包括底板、横板、顶板，自下而上依次拼接形成巷道支撑截面，且呈两列分布，所述加固板包括若干长方形竖置支撑板、若干正方形竖置支撑板，加固板由支撑组件斜向支撑，所述支撑组件包括斜撑固定粗杆、斜撑固定杆、防滑挡板、撑地板。该装置结构简单、组装方便、稳定性高，可以反复循环利用，也可根据相同原理设计不同形状、大小的充填挡墙，为矿山巷道充填提供一种方便快捷、安全高效、经济安全实用的新型结构。

技术领域

本发明属于矿山充填技术领域，具体地说，涉及一种新型可拆卸式循环利用充填挡墙构筑装置及方法。

背景技术

巷道是地下采矿时，为采矿提升、运输、排水、动力供应等掘进的通道，采矿完成后，为避免错综复杂的巷道空区可能带来的局部地表塌陷、巷道松散岩体垮塌等带来的危害，需要把废弃巷道回填。目前主要采用胶结充填体对巷道进行回填，利用管道把充填料浆输送至需要充填的巷道，为了避免料浆流向正在施工的巷道，故需预先设置充填挡墙对充填料浆进行阻挡。充填挡墙既要有抵挡料浆向外挤压力的防护作用，又要有经济适用的价值需求。

传统巷道充填挡墙的方法：传统巷道充填挡墙需要先对岩体打孔预制网格钢筋，人工绑扎钢筋，架设模板，对预制模型浇灌混凝土砂浆，用振动棒来回振动，保持砂浆密实均匀，砂浆成型后，对混凝土养护一段时间，达到预定强度后才往巷道输送充填料浆。

传统巷道充填挡墙的弊端：(1)工艺复杂，充填挡墙建设周期长；(2)巷道狭窄，预制钢筋施工不便；(3)混凝土挡墙为一次性消费工艺，由于井下巷道错综复杂，往往需要分批多次充填，形成一种不必要的浪费。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供结构简单、操作便捷、安全可靠、实用性强、易于存放、绿色经济的可拆卸式能循环利用的充填挡墙构筑装置及方法。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种新型可拆卸式循环利用充填挡墙构筑装置，包括挡板、用于加固支撑挡板的加固板、支撑组件；

所述挡板包括底板、横板、顶板，所述底板、顶板均为两个，横板为若干个，底板、若干横板、顶板自下而上依次拼接形成巷道支撑截面，且呈两列分布，所述底板、若干横板、顶板均有至少一边侧嵌入巷道岩体；

所述加固板呈长条板状，沿巷道支撑截面的竖向设置，加固板为三个，分别设置在左右两列挡板的横向中部、及两列挡板拼缝处，加固板与挡板贴合连接；所述加固板包括若干长方形竖置支撑板、若干正方形竖置支撑板，长方形竖置支撑板与正方形竖置支撑板拼接形成长条板状结构；所述加固板由支撑组件斜向支撑；

所述支撑组件包括斜撑固定粗杆、斜撑固定杆、防滑挡板、撑地板，所述斜撑固定粗杆一端与加固板的上半部连接，另一端与防滑挡板连接，所述斜撑固定杆一端与加固板的下半部连接，另一端与防滑挡板连接，所述防滑挡板竖直插在巷道平地内，所述撑地板一端与防滑挡板连接、另一端插入巷道平地以对防滑挡板形成斜支撑。

进一步地，所述底板呈矩形，顶板呈半弧形，横板呈矩形、类矩形，所述底板的高度为横板高度的两倍，所述长方形竖置支撑板的长度为正方形竖置支撑板边长的两倍。

进一步地，所述底板、横板、顶板互相拼接的端面设有内凹式长方形凹槽与外凸式长方形接口，长方形竖置支撑板与正方形竖置支撑板互相拼接的端面设有内凹式长方形凹槽与外凸式长方形接口，所述内凹式长方形凹槽设置在板的左侧和顶侧，外凸式长方形接口设置在板的右侧和底侧，所述内凹式长方形凹槽与外凸式长方形接口匹配对接。

进一步地，所述内凹式长方形凹槽与外凸式长方形接口均设置在板厚方向的中部，所述外凸式长方形接口厚度为板厚的4/10。