[发明专利]一种气液自排式表面处理料框及其气液自排方法

权利要求书

1.一种气液自排式表面处理料框，其特征在于，包括与厂区吊装设备相适配的吊装挂接件(7)，活动连接于吊装挂接件(7)上并用于固定待处理杯形工件(9)的吊篮框架(5)，以及设于吊篮框架(5)上并可挂接于处理槽槽座上的定位挂接柱(3)；吊装挂接件(7)和吊篮框架(5)之间设有导向挂接机构，导向挂接机构包括开设于吊装挂接件(7)上的导向槽(8)、以及设于吊篮框架(5)上并与导向槽(8)相适配且可沿导向槽(8)长度方向自由移动的挂接搁脚(2)。

2.根据权利要求1所述的一种气液自排式表面处理料框，其特征在于，吊篮框架(5)有两个。

3.根据权利要求2所述的一种气液自排式表面处理料框，其特征在于，两个吊篮框架(5)对称分列于吊装挂接件(7)两侧。

4.根据权利要求2所述的一种气液自排式表面处理料框，其特征在于，两个吊篮框架(5)之间相互铰接。

5.根据权利要求2所述的一种气液自排式表面处理料框，其特征在于，两个吊篮框架(5)之间设有铰接件(4)，并且两个吊篮框架(5)通过铰接件(4)相互铰接。

6.根据权利要求2所述的一种气液自排式表面处理料框，其特征在于，吊篮框架(5)上设有限位支撑座(6)。

7.根据权利要求1所述的一种气液自排式表面处理料框，其特征在于，待处理杯形工件(9)在吊篮框架(5)上其杯口朝外。

8.根据权利要求1所述的一种气液自排式表面处理料框，其特征在于，吊装挂接件(7)上设有与厂区吊装设备相适配的挂接柱(1)。

9.根据权利要求8所述的一种气液自排式表面处理料框，其特征在于，挂接柱(1)的直径为60mm。

10.根据权利要求1-9任意一项所述一种气液自排式表面处理料框的气液自排方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、将待处理杯形工件固定于吊篮框架内，杯口朝外；

步骤2、采用厂区吊装设备将表面处理料框吊装至处理槽上方；

步骤3、采用厂区吊装设备将表面处理料框缓慢沉入处理槽内，直至表面处理料框沉入处理槽液面以下，过程中定位挂接柱挂接于处理槽垫脚上，此时两个吊篮框架以铰接件为圆心并在导向挂接机构的导向下向外张开，待处理杯形工件杯口朝上，待处理杯形工件杯内空气自动排出；

步骤4、当待处理杯形工件在处理槽内处理完毕后，通过厂区吊装设备将表面处理料框缓慢提升出处理槽，过程中吊篮框架以铰接件为圆心并在导向挂接机构的导向下向内合拢，杯形工件杯口回复朝外分布，杯形工件杯内处理液自动流出。