[发明专利]一种竹木纤维复合板材及其制备方法

说明书

本发明提供了一种竹木纤维复合板材及其制备方法，包括：中间支撑层，和设置在所述支撑层上下表面的增强层；支撑层为微发泡竹木纤维复合素板，包括如下重量份的组分：竹木纤维粉55～60份、碳酸钙粉80～95份、聚氯乙烯树脂粉50～60份、发泡剂5‑10份、偶联剂2‑5份、稳定剂8‑12份、增塑剂1‑2份；增强层为同质透心卷材，包括如下重量份的组分：竹木纤维粉28～35份、热塑性树脂30～35份、碳酸钙粉30～45份、聚氯乙烯树脂粉15～25份、麦饭石3‑5份、矿石颜料1‑3份。微发泡竹木纤维复合素板使竹木纤维复合板材的隔热与隔音性能大大提高；复合板材中用聚氯乙烯树脂粉代替醛类粘合剂，无甲醛释放。

技术领域

本发明属于板材加工技术领域，尤其涉及一种竹木纤维复合板材及其制备方法。

背景技术

随着工业化和城市化的快速发展，绿色环保与节能降耗的工业产品成为世界广泛关注的课题。竹木纤维是以竹纤维和木纤维混合而成。竹纤维是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维，竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性；木纤维是从木材中提取的纤维素纤维，具有耐日光、抗虫蛀、耐热、耐化学药品、耐融剂、耐霉菌等特点。竹木纤维复合板材是一种新型的纤维增强复合材料，与普通人造板相比，在性能上有着优异的表现，而且绿色环保，可广泛应用于地板、家具、整体橱柜以及墙面装饰材料。现有的竹木纤维复合板材隔热性较差，不但如此，加工成型的复合板材在较长一段时间内还会持续释放甲醛，严重损害人体健康。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种竹木纤维复合板材及其制备方法，以解决现有的竹木纤维复合板材隔热性较差且会持续释放甲醛的问题。

为实现上述目的，本发明一方面提出一种竹木纤维复合板材，包括中间的支撑层，和设置在所述支撑层上下表面的增强层；所述支撑层为微发泡竹木纤维复合素板，厚度为9-22mm；所述增强层为同质透心卷材，厚度为1-2mm；

所述微发泡竹木纤维复合素板，包括如下重量份的组分：竹木纤维粉55～60份、碳酸钙粉80～95份、聚氯乙烯树脂粉50～60份、发泡剂5～10份、偶联剂2～5份、稳定剂8～12份、增塑剂1～2份；

所述同质透心卷材，包括如下重量份的组分：竹木纤维粉28～35份、热塑性树脂30～35份、碳酸钙粉30～45份、聚氯乙烯树脂粉15～25份、麦饭石3～5份、矿石颜料1～3份。

可选地，所述竹木纤维粉为经高锰酸钾和偶联剂浸渍处理后的竹木纤维粉。

可选地，所述碳酸钙粉为重质碳酸钙粉，所述重质碳酸钙粉的粒径包括如下三种：45～50μm、105～110μm和155～165μm。

可选地，粒径为45～50μm的重质碳酸钙粉占重质碳酸钙粉总量的20～30wt％；粒径为105～110μm的重质碳酸钙粉占重质碳酸钙粉总量的25～30wt％；粒径为105～110μm的重质碳酸钙粉占重质碳酸钙粉总量的45～55wt％。

可选地，所述聚氯乙烯树脂粉为PVC3型或PVC5型。

可选地，所述偶联剂为氯醋共聚物。

本发明另一方面提出一种负氧离子墙板的制备方法，包括以下步骤：

微发泡竹木纤维复合素板的制备：

按重量配比准备原料中各组分，将原料进行混炼，混炼后进行搅拌，得到混合料一；

将混合料一在100～120℃下挤出，得到塑化和微发泡后的物料；

将塑化和微发泡后的物料开炼延压成9～22mm的板材；

将上述板材冷却定型，得到微发泡竹木纤维复合素板；

同质透心卷材的制备：