[发明专利]一种石油平台用电缆

说明书

本发明公开了一种石油平台用电缆，包括如下重量份原料：氢化丁腈橡胶60‑80份、聚‑4‑甲基‑1‑戊烯60‑80份、防油剂10‑15份、抗老化填料8‑10份、阻燃剂3‑5份、润滑剂1‑3份；并制得了一种防油剂和抗老化填料，该防油剂能够改变电缆表面的性能，降低电缆表面临界表面张力，对油产生较大的接触角，进而产生防油效果；该抗老化填料具有很好的防水性，且在电缆受到光照时，抗老化填料表面的四甲基哌啶基团会吸收光能量，激发为哌啶氮氧自由基，氮氧自由基是一类具有高效的猝灭剂功能基团，进而防止的电缆发生光氧化反应，增加电缆的使用寿命。

技术领域

本发明属于电缆制备技术领域，具体涉及一种石油平台用电缆。

背景技术

目前，随着人们不断加强对海洋资源的开发和利用，特别是对近海石油的开发和利用，作为电力传输及通讯用的石油平台用电缆已有较长的应用历史，随着各国对能源勘探海上石油平台不断增加，人们对海上石油平台用电缆的性能提出了更高的要求。

现有的石油平台用电缆在使用过程中，表面会覆盖有石油，在石油的上时间侵蚀下，电缆自身的性能降低，使得电缆的使用寿命下降，且长时间受到光照，电缆外皮会发生光化学反应，进而导致耐久下降，使得电缆无法正常使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石油平台用电缆。

本发明要解决的技术问题：

现有的石油平台用电缆在使用过程中，表面会覆盖有石油，在石油的上时间侵蚀下，电缆自身的性能降低，使得电缆的使用寿命下降，且长时间受到光照，电缆外皮会发生光化学反应，进而导致耐久下降，使得电缆无法正常使用。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种石油平台用电缆，包括如下重量份原料：氢化丁腈橡胶60-80份、聚-4-甲基-1-戊烯60-80份、防油剂10-15份、抗老化填料8-10份、阻燃剂3-5份、润滑剂1-3份；

该石油平台用电缆由如下步骤制成：

步骤S1：将氢化丁腈橡胶在温度为130-150℃的条件下，进行加热至氢化丁腈橡胶完全熔融，加入聚-4-甲基-1-戊烯进行混炼10-15min后，加入防油剂、抗老化填料、阻燃剂、润滑剂，继续混炼15-20min，制得橡胶料；

步骤S2：将橡胶料在温度为130-150℃的条件下进行压片，得到厚度为3-5mm的橡胶片后，切粒得到橡胶粒，将橡胶粒加入五段单螺杆挤出机，在五段温度分别为130℃、140℃、150℃、140℃、130℃的条件下，进行挤出制得橡胶外皮；

步骤S3：将步骤S2制得的橡胶外皮包覆在铜丝表面，制得石油平台用电缆。

进一步，所述的阻燃剂为磷酸三(2-氯乙基)酯、磷酸三(2，3-二氯丙基)酯、磷酸三(2，3-二溴丙基)酯中的一种，润滑剂为硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺中的一种。

进一步，所述的防油剂由如下步骤制成：

步骤A1：对羟基苯乙酸和乙酸乙酯加入反应釜中，在转速为100-150r/min，进行搅拌至羟基苯乙酸完全溶解，在转速为300-500r/min，温度为1-5℃的条件下，加入氢氧化钠溶液后，滴加丙烯酰氯，滴加时间20-30min，滴加完毕后，在温度为25-30℃的条件下，进行反应2-3h，制得中间体1；

反应过程如下：

步骤A2：将二氯亚砜和步骤A1制得的中间体1加入反应釜中，进行搅拌至混合均匀后，在转速为60-80r/min，温度为50-60℃的条件下，加入二甲基甲酰胺，进行反应1-1.5h制得中间体2；

反应过程如下：