[发明专利]一种小麦剥皮制粉工艺

说明书

本发明公开了一种小麦剥皮制粉工艺，步骤为：（1）将小麦进行筛选、分级、磁选和去石清理，然后进行调质处理后送入预磨工序进行预磨；（2）通过筛选和精选，得到从腹沟处断为两半的小麦，送入脱皮工序脱去皮层；（3）通过前处理工艺，降低小麦中的微生物含量和酶活性；（4）再次进行调质处理，然后通过碾磨工艺制取富糊粉层小麦粉，或使用脱皮装置脱除糊粉层后，制取低灰分小麦粉。本发明先通过预磨使小麦从腹沟处断裂为两半，然后对断裂后的小麦进行脱皮，使小麦腹沟腹沟处的皮层和杂质有效去除，避免了小麦腹沟处的皮层进入制粉工序；并通过脱皮工序实现小麦皮层与糊粉层的有效分离或糊粉层与淀粉性胚乳的有效分离，制得不同品质小麦粉。

技术领域

本发明涉及小麦制粉领域，尤其是涉及一种小麦剥皮制粉工艺。

背景技术

传统小麦制粉方式是“带皮逐道剥刮，从里向外取粉”，其主要缺点是粉路长、设备投资高、运行电耗大等。因此，小麦剥皮制粉工艺应运而生，该工艺的特点是将小麦表面皮层脱去后，再进行取粉。例如，一种在中国专利文献上公开的“小麦剥皮制粉工艺”，其公告号CN1144718，其工艺流程为将原料经筛选、磁选、去石、着水后，去专用的小麦剥皮机，经剥皮机出来的小麦籽实已被剥皮至糊粉层；将经剥皮后的小麦送至动态润麦仓，进行恒温，定时，动态润麦，润麦时间为2—3小时，经润麦后的小麦再经去石，磁选后去净麦仓；然后经头磨后去筛理1—3，每道筛理工序后都经过心磨和渣磨；再经筛理4—5，每道筛理工序后只需要经过心磨；最后经筛理6结束。

但是由于小麦籽粒具有腹沟结构，小麦剥皮制粉不能完全脱除小麦皮层，腹沟内约30％的皮层仍需在粉路中去除，因高纤维含量的外果皮层剥去，进入粉路的皮层薄而易碎，皮层上的糊粉层与胚乳不仅难以刮净，而且更难与小麦粉分离，导致小麦粉灰分高；并且小麦的糊粉层中含有多种微生物和酶类，会影响制得的小麦粉品质。基于上述原因，小麦剥皮制粉不适于生产等级粉，经济效益低，难以推广使用。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中由于小麦籽粒具有腹沟结构，小麦剥皮制粉不能完全脱除小麦皮层；并且传统的剥皮制粉过程中残余皮层中含有多种微生物和酶类，会降低小麦粉品质问题，提供一种小麦剥皮制粉工艺，可有效脱除小麦腹沟部位的皮层，避免皮层进入产品中，并且可以降低产品中的微生物含量和酶活性，提高制得的小麦粉品质。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种小麦剥皮制粉工艺，包括以下步骤：

(1)先将小麦进行筛选、分级、磁选和去石清理，然后进行调质处理，经过调质后的小麦送入预磨工序进行预磨；

(2)小麦预磨后，通过筛选和精选，得到从腹沟处断为两半的小麦，送入脱皮工序脱去皮层；

(3)小麦脱皮后，通过前处理工艺，降低小麦中的微生物含量和酶活性；

(4)小麦前处理后，再次进行调质处理，然后通过碾磨工艺制取富糊粉层小麦粉，或使用脱皮装置脱除糊粉层后，制取低灰分小麦粉。

本发明先通过预磨使小麦籽粒从腹沟处断裂为两半，然后再对断裂后的小麦进行脱皮。由于断裂为两半的小麦，其腹沟部分得以完全暴露，后续脱皮时可以使腹沟处得到有效的摩擦和碾磨，从而将腹沟处的皮层和杂质去除，有效避免了小麦腹沟处的皮层进入制粉工序、造成研磨出的小麦粉灰分含量高的问题。

同时，本发明可制取富糊粉层小麦粉。糊粉层占小麦质量的7％～9％，富含多种矿物质、维生素、抗氧化活性物质，如烷基间苯二酚、膳食纤维等，是小麦的精华所在，又被称为小麦中的“软黄金”，保留糊粉层可以有效提高制得的小麦粉的营养价值。但小麦糊粉层同时也含有各种微生物及蛋白酶、脂肪氧化酶等多种酶类，可以分解小麦粉中的营养物质，影响小麦粉的储藏品质。因此本发明在取粉前，先对脱皮后的小麦进行前处理，降低糊粉层的微生物含量和酶活性，确保产品的品质和储藏稳定性。