[发明专利]一种有机废液的焚烧工艺处理系统

权利要求书

1.一种有机废液的焚烧工艺处理系统，其特征是，处理流程包括：依次连接的配料釜、焚烧炉、SNCR脱硝、急冷系统、一级碱洗塔、二级碱洗塔、引风机及处理区域；

所述碱洗塔包括设于内部的填料区（2）；

所述填料区（2）填充有复合吸附剂，其制备步骤如下：

（1）制备二氧化硅支撑壳体：取质量分数0.08-0.12%的西曲溴铵溶液置于容器中，加入质量分数26-28wt%的浓氨水，搅拌20-30min后，以1.0-1.2 mL/min的速度滴入二丙基和正硅酸四乙酯的混合物，滴加结束后，继续搅拌反应10-12 h；反应结束后离心并用无水乙醇洗涤，干燥后得到西曲溴铵-二氧化硅复合微球；将复合微球超声分散在质量分数70-85%的浓盐酸和无水乙醇的混合溶液中，在磁力搅拌下回流6-8 h，丙酮去除西曲溴铵，再经过乙醇洗涤并过滤，将所得产物置于65-75℃烘箱中干燥10-12 h，最终得到二氧化硅支撑壳体；

（2）接枝二氧化硅支撑壳体：将上述二氧化硅支撑壳体分散到N,N-二甲基甲酰胺中，并加入二苯基甲烷二异氰酸酯，在60-80℃下搅拌反应4-6 h，加入甲基丙烯酸缩水甘油酯，继续在75-90℃下搅拌反应1.5-3h，离心后用去离子水洗净，得到活化二氧化硅支撑壳体；

（3）制备复合溶胶：将糠醛、酚醛树脂、碳纳米管、羟丙基纤维素、氧化铝纤维、碳酸氢钠和水按质量比8-10：1：0.5-1：0.3-0.5：0.05-0.1：0.02-0.05：100混合，搅拌均匀后得到混合液，在搅拌条件下将浓度为0.25-0.5mol/L的氨水以5-10mL/min的速率滴加到混合液中，使混合液呈中性，然后在65-75℃下反应8-10h，制得复合炭溶胶；将复合炭溶胶、二氧化硅按质量比50-60：3-5混合均匀，得到复合溶胶；

（4）制得复合吸附剂：将步骤（2）活化的二氧化硅支撑壳体加入步骤（3）制得的复合溶胶，搅拌4-5h，使得复合溶胶填充到二氧化硅支撑壳体中得到填充球，去除多余复合溶胶，将填充球置于60-80℃下干燥20-30min，然后在450-600℃之间进行炭化，得到炭化填充球，再将其洗净、干燥，即得成品。

2.根据权利要求1所述的一种有机废液的焚烧工艺处理系统，其特征是，所述一级碱洗塔中的一级碱洗液能够回流到急冷系统中，所述二级碱洗塔中的二级碱洗液能够回流到一级碱洗塔。

3.根据权利要求2所述的一种有机废液的焚烧工艺处理系统，其特征是，二级碱洗液也能用于配置质量分数5-7%的NaOH溶液，用于供所述一级碱洗塔和所述二级碱洗塔使用。

4.根据权利要求1所述的一种有机废液的焚烧工艺处理系统，其特征是，所述碱洗塔包括设于所述填料区（2）上方的喷淋器（3），还包括设于所述填料区（2）下方的烟气进口（1），所述喷淋器（3）上连接有碱液进口（4），所述碱洗塔上方设有烟气出口（5）。

5.根据权利要求1所述的一种有机废液的焚烧工艺处理系统，其特征是，步骤（1）中西曲溴铵溶液、浓氨水、二丙基和正硅酸四乙酯混合液及浓盐酸和无水乙醇混合液的体积比为145-155：3-5：25-30：100-105；二丙基和正硅酸四乙酯混合液中二丙基和正硅酸四乙酯的体积比为4-5：1-1.5；浓盐酸和无水乙醇混合液中浓盐酸和无水乙醇的体积比为1：90-100；步骤（2）中二氧化硅支撑壳体、二苯基甲烷二异氰酸酯及甲基丙烯酸缩水甘油酯的质量比为8：0.2-0.5：1.2-1.6。

6.根据权利要求1所述的一种有机废液的焚烧工艺处理系统，其特征是，步骤（4）所述填充球炭化的过程为：将填充球以4-6℃/min的速率升温至450-500℃保持60-80min；然后再以10-15/min℃的速率升温至550-600℃炭化50-60 min。