[发明专利]一种有机废液的焚烧工艺处理系统

说明书

本发明涉及有机废液焚烧技术领域，针对有机废液焚烧后易造成二次污染的问题，公开了一种有机废液的焚烧工艺处理系统，处理流程包括：依次连接的配料釜、焚烧炉、SNCR脱硝、急冷系统、一级碱洗塔、二级碱洗塔、引风机及处理区域。通过结构优化的焚烧工艺处理体系，来及时处理有机废液并去除有害产物，实现物料循环利用，处理周期短、环保节能；在碱洗塔的填料区填充复合吸附剂，保证碱液与废气的吸附面积与接触时间，极大提升液碱对废气的吸收净化效果；将复合溶胶填充于二氧化硅支撑壳体之中，二氧化硅支撑壳体提供较好的包覆与支撑作用，复合溶胶复杂化流体穿越路径，增加吸附容量，制备得到整体性好，成型性好、吸附效果较佳的复合吸附剂。

技术领域

本发明涉及有机废液焚烧技术领域，尤其是涉及一种有机废液的焚烧工艺处理系统。

背景技术

含氨氮和不含氨氮的有机废液分别由界区外送至罐区的废液储罐，根据生产需要通过有机废液泵送至配料釜，在配料釜中调节有机废液粘度和热值等数据，然后通过配料泵将有机废液暂存到有机废液中间罐，焚烧炉炉膛具备处理条件后，通过有机废液增压泵输送到焚烧炉进行焚烧。焚烧过程是实现有机废液中成分转化的关键步骤，废液在焚烧炉内与助燃空气中的氧气进行高温氧化反应，生产物的成分和各成分比例与炉内温度有关，如：氯化物焚烧，当温度低于850℃时，容易生成游离的Cl₂，而高于850℃时才大量生成HCl；高压983℃时进行焚烧，碳可以认为完全氧化成CO₂，如果低于这个温度，则部分形成有毒的一氧化碳；当火焰温度低于1100℃时，废液无法完全分解，选择炉内温度一定要高于此值；然而，废物中含N元素，焚烧温度过高会使NO_X迅速增加，造成二次污染。

焚烧处理后产生了各种不同的化学物质，需要集结不同的工艺模块来对焚烧产物进一步转化、消除，最终实现产物的循环利用或者达标排放，实现节能环保。因此，设计模块优化，处理效率高的焚烧工艺处理系统具有重要的意义。

专利号CN201821656315.1，专利名称“一种低浓度含钠盐有机废液焚烧炉及焚烧系统”，本实用新型涉及一种低浓度含钠盐有机废液焚烧炉，包括燃烧器、立式顶烧焚烧室、第一过渡段、气固分离沉降室、Π形对流室。本实用新型还涉及包括前述焚烧炉的焚烧系统，还包括废液泵、气化器、电除尘器、引风机、烟囱和汽包，焚烧炉通过焚烧烟气出口与电除尘器、引风机和烟囱依次连接。

其不足之处在于，有机废液焚烧后的处理周期及处理成本较高。

发明内容

本发明是为了克服有机废液焚烧后易造成二次污染的问题，提供一种有机废液的焚烧工艺处理系统，本发明通过制备结构优化的焚烧工艺处理体系，来及时处理有机废液并去除有害产物，实现物料循环利用，处理周期短、环保节能。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种有机废液的焚烧工艺处理系统，处理流程包括：依次连接的配料釜、焚烧炉、SNCR脱硝、急冷系统、一级碱洗塔、二级碱洗塔、引风机及处理区域。

本发明的整个处理过程为：(1)含氨氮和不含氨氮的有机废液分别由界区外送至罐区的废液储罐，根据生产需要通过有机废液泵送至配料釜，在配料釜中调节有机废液粘度和热值等数据，然后通过配料泵将有机废液暂存到有机废液中间罐，焚烧炉炉膛具备处理条件后，通过有机废液增压泵输送到焚烧炉进行焚烧。