[发明专利]一种管道保温层结构制作成型方法

权利要求书

1.一种管道保温层结构制作成型方法，其特征在于：其成型方法具体包括以下步骤：

S1、套管夹持：通过两个夹持旋转机构（3）对待制作的橡塑保温套管进行夹持固定；

S2、铝箔涂胶：通过铝箔涂胶机构（2）对铝箔料带一面进行涂胶处理，并带动铝箔料带向前输送；

S3、端头压紧：通过压辊机构（4）将铝箔料带端头的涂胶面压合在橡塑保温套管上；

S4、旋转包覆：在压辊机构（4）保持压合的状态下，通过两个夹持旋转机构（3）带动橡塑保温套管旋转，使得输送的铝箔料带胶合在橡塑保温套管上；

S5、料带分割：通过步骤S4完成对橡塑保温套管的铝箔包覆后，对铝箔料带进行分割切断；

S6、卸下成品：松开两个夹持旋转机构（3）将胶合包覆有铝箔的橡塑保温套管结构的管道保温层结构成品卸下；

采用上述步骤S1-S6的管道保温层结构制作成型方法在对管道保温层结构进行制作成型的过程中还具体涉及到一种管道保温层结构制作成型装置，包括机架（1），所述机架（1）设置有两个侧架（11），两个所述侧架（11）之间设置有用于铝箔料带涂胶的铝箔涂胶机构（2），两个所述侧架（11）外侧均设置有用于橡塑保温套管夹持旋转的夹持旋转机构（3），且两个所述夹持旋转机构（3）镜像相对设置，在两个所述夹持旋转机构（3）之间设置有用于压合铝箔的压辊机构（4）；其中：

所述夹持旋转机构（3）包括固定在所述侧架（11）外侧壁的承托座（31），所述承托座（31）上端面上设置有安装支架（32），在所述安装支架（32）外侧壁上安装有夹紧驱动气缸（33），在靠近所述安装支架（32）的内侧方位置设置有安装在所述夹紧驱动气缸（33）输出端的行程板（34），所述行程板（34）呈L形且倒置设置，所述行程板（34）的竖直前端面上设置有旋转支承（341），在所述旋转支承（341）上水平转动设置有转动盘（35），在位于所述行程板（34）的顶端通过电机固定板固定安装有伺服电机（36），所述伺服电机（36）的输出轴上设置有驱动齿轮（361），所述转动盘（35）上设置有与所述驱动齿轮（361）啮合的齿圈（351），所述转动盘（35）的前端面上设置有用于塞入夹紧橡塑保温套管内孔的夹持塞头（37），所述夹持塞头（37）呈中心轴与所述转动盘（35）中心轴重合的圆柱状结构；

所述压辊机构（4）包括水平固定连接在两个所述安装支架（32）之间的横梁（41），所述横梁（41）顶端竖直固定安装有升降气缸（42），在所述升降气缸（42）的底部输出端水平固定连接有升降板（43），在位于所述升降板（43）的两侧镜像设置有轴承安装座（44），所述轴承安装座（44）上设置有两个与所述升降板（43）水平滑动设置的导向轴（441），所述导向轴（441）上均套设有固定连接在所述轴承安装座（44）和所述升降板（43）之间的拉簧（45），在两个所述轴承安装座（44）之间通过轴承水平转动安装有压辊（46），所述压辊（46）的中心轴与所述夹持塞头（37）的中心轴位于同一竖直面上；

所述行程板（34）的侧壁上设有两个与所述安装支架（32）水平滑动设置的导柱（342）；所述横梁（41）上在位于所述升降气缸（42）的两侧对应设置有长条状的导向孔（411），所述轴承安装座（44）的顶端设有导杆（442），且所述导杆（442）对应穿过位于上方的所述导向孔（411）。

2.根据权利要求1所述的一种管道保温层结构制作成型方法，其特征在于：所述铝箔涂胶机构（2）包括水槽（21）、涂胶电机（22）、涂胶辊（23）和电动输送辊（24），所述水槽（21）固定安装在两个所述侧架（11）之间，所述涂胶电机（22）固定安装在其中一个所述侧架（11）的外侧壁上，所述涂胶辊（23）轴端与所述涂胶电机（22）的输出轴连接且水平转动安装在两个所述侧架（11）之间，所述涂胶辊（23）位于所述水槽（21）中，所述电动输送辊（24）包括两组，两组所述电动输送辊（24）分布在所述涂胶辊（23）的两侧且位于所述水槽（21）上方同一水平高度，每组所述电动输送辊（24）数量为两个，且每组两个所述电动输送辊（24）竖直分布转动安装在两个所述侧架（11）之间。

3.根据权利要求2所述的一种管道保温层结构制作成型方法，其特征在于：所述水槽（21）呈半圆弧板状，所述涂胶辊（23）的中心轴从所述水槽（21）的截面圆的圆心处穿过，所述涂胶辊（23）的辊面上均匀分布有若干涂胶棉板片（231）。