[发明专利]一种用废旧陶瓷料制得的耐磨耐候性日用陶瓷制品及其制备方法

权利要求书

1.一种用废旧陶瓷料制得的耐磨耐候性日用陶瓷制品，其特征在于，所述陶瓷制品包括陶瓷坯体和依次施加在陶瓷坯体外表面的底釉和面釉，所述陶瓷坯体包括以下重量份的原料：废旧陶瓷处理料30～35份、蛙目土10～20份、镁基蒙脱土18～26份、硅灰石10～18份、方钠石8～15份、陶土5～18份、白云石8～15份、滑石粉5～10份和减水剂0.1～2.5份；

所述底釉包括以下重量份的原料：废旧陶瓷处理料5～12份、钠长石15～20份、方解石8～15份、高岭土15～28份、云母5～10份、石英5～10份、含铁化合物10～15份；

所述面釉包括以下重量份的原料：废旧陶瓷处理料8～12份、钠长石15～28份、煅烧高岭土10～15份、烧滑石6～10份、铝矾土5～10份、熔块3～6份和耐磨剂0.1～1.2份。

2.根据权利要求1所述的用废旧陶瓷料制得的耐磨耐候性日用陶瓷制品，其特征在于，所述熔块包括由以下重量份的原料构成：氧化铝5～15份、二氧化硅5～10份、氧化钙10～20份、碳酸钡4～8份、碳酸钾2～4份。

3.根据权利要求1所述的用废旧陶瓷料制得的耐磨耐候性日用陶瓷制品，其特征在于，所述减水剂为三聚磷酸钠、水玻璃、腐植酸钠按质量比1:(1～1.5):1配制而成的复合减水剂，且所述减水剂加入量占陶瓷坯体总质量的0.18～0. 32%。

4.根据权利要求1所述的用废旧陶瓷料制得的耐磨耐候性日用陶瓷制品，其特征在于，所述含铁化合物为氧化铁、氢氧化铁、硫酸铁、枸橼酸铁中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的用废旧陶瓷料制得的耐磨耐候性日用陶瓷制品，其特征在于，所述耐磨剂包含由以下重量份的原料制成：碳化硅10～15份、羟基磷灰石8～12份、硅烷偶联剂0.1～0.5份和纳米钻石烯1～3份。

6.一种如权利要求1至5任一项所述的用废旧陶瓷料制得的耐磨耐候性日用陶瓷制品的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：

A、陶瓷坯体制备：

S11、所述废旧陶瓷处理料由以下步骤制得：将废旧陶瓷粉碎至250～300目，后加入聚乙烯醇，搅拌均匀，于0.5～0.85MPa 下压制成块，后破碎至颗粒状，即得废旧陶瓷处理料，其中，加入的聚乙烯醇与废旧陶瓷的质量比为1:(6.5～8)；

S12、按重量份分别称取废旧陶瓷处理料、蛙目土、镁基蒙脱土、硅灰石、方钠石、陶土、白云石、滑石粉和减水剂后混合搅拌均匀，研磨至粒径为500～650目，得含水量为15～20%的研磨料，其中坯体原料湿磨时加水重量比为料：球：水=1:(1.8~2.5):(0.5~0.8)，球磨时间为15~18h；

S13、将混合料置于成型机中，压制成型，得成型生坯；

S14、将成型生坯置于窑炉内，烧制加热处理后，使得坯体的水分含量在3%以下；

S15、将烧制成型后的坯体表面浸渍高分子聚合物水溶液，自然干燥后得陶瓷坯体；

B、釉料制备：

S21、底釉的制备，按重量份称取废旧陶瓷处理料、钠长石、方解石、高岭土、云母、石英、含铁化合物加水混合均匀后磨细，过250目筛后得釉浆，波美计浓度为60～70°，其中底釉原料湿磨时加水重量比为料：球：水=1:(1.6~2.5):(0.4~0.6)，球磨时间为15~20h；

S22、面釉的制备，按重量份称取废旧陶瓷处理料、钠长石、煅烧高岭土、烧滑石、铝矾土、熔块和耐磨剂加水混合均匀后磨细，过250目筛后得釉浆，波美计浓度为40～50°，其中面釉原料湿磨时加水重量比为料：球：水=1:(1.5~2.4):(0.4~0.8)，球磨时间为20~25h；

C、施釉：

S31、将底釉釉浆均匀地施敷于陶瓷坯体上，晾干后再将面釉釉浆施敷于底釉层上，中温烧制后即可得到用废旧陶瓷料制得的耐磨耐候性日用陶瓷制品。

7.根据权利要求6所述的用废旧陶瓷料制得的耐磨耐候性日用陶瓷制品的制备方法，其特征在于，步骤S15中，所述高分子聚合物为羧甲基纤维素钠或浆纱树脂，高分子聚合物水溶液浓度为0.5～1.5wt%。