[发明专利]一种石油焦煅烧炉烟道闸板及其制作方法

权利要求书

1.一种石油焦煅烧炉烟道闸板的制作方法，其特征在于，

烟道闸板包括间隔分布的耐火层和加固层，所述耐火层包括四层，所述加固层包括三层，所述加固层分布在相邻耐火层之间，所述耐火层包括粉碎后的耐火砖颗粒和耐火水泥的混合物，所述加固层包括金属网片，所述烟道闸板一端固定有吊装环；

所述耐火层自下而上分别为第一耐火层(6)、第二耐火层(8)、第三耐火层(10)和第四耐火层(12)，所述第一耐火层(6)和第四耐火层(12)厚度小于第二耐火层(8)和第三耐火层(10)厚度；

所述加固层包括第一加固层(7)、第二加固层(9)和第三加固层(11)，所述第一加固层(7)位于第一耐火层(6)和第二耐火层(8)之间，所述第二加固层(9)位于第二耐火层(8)和第三耐火层(10)之间，所述第三加固层(11)位于第三耐火层(10)和第四耐火层之间，所述第一加固层(7)和第三加固层(11)孔径小于第二加固层(9)孔径；

所述第一耐火层(6)和第四耐火层(12)厚度相同，所述第二耐火层(8)和第三耐火层(10)厚度相同，所述第一加固层(7)和第三加固层(11)采用规格为2mm*2mm的钢丝网,所述第一加固层(7)和第三加固层(11)采用冲压工具压制成波浪形结构；

所述耐火层中耐火砖颗粒尺寸小于6mm；

所述第一耐火层(6)和第四耐火层(12)厚度不小于15mm；

具体制作步骤为：

步骤一：将耐火砖利用粉碎机粉碎后，筛分出2～3mm的耐火砖颗粒和4～6mm的耐火砖颗粒，然后混合在一起，其中4～6mm的耐火砖颗粒占比在60％～75％；

步骤二：将步骤一中得到的耐火砖颗粒与耐火水泥以6.4～7.3:2.7～3.5的比例混合后加水搅拌成基础料；

步骤三：取步骤二中制得的基础料倒入烟道闸板模具中，当基础料高度达到烟道闸板模具的15mm～25mm高度时，停止基础料的加入，在基础料的上方放置第一加固层(7)；

步骤四：向第一加固层(7)上方继续倒入基础料，在加入的基础料总高度达到闸板厚度的一半时，停止基础料的加入，在基础料的上方放置第二加固层(9)；

步骤五：向第二加固层(9)上方继续倒入基础料，在加入的基础料总高度距离闸板总厚度15mm～25mm时，停止基础料的加入，在基础料的上方放置第三加固层(11)；

步骤六：向第三加固层(11)上方继续倒入基础料，直至到达闸板厚度要求；

步骤七：将振动设备放在步骤六所得预制闸板上面，将基础料振实；

步骤八：将烟道闸板模具送入养护车间，每天进行喷水养护，养护周期在14～20d；

步骤九：将烟道闸板从模具中取出。

2.根据权利要求1所述的一种石油焦煅烧炉烟道闸板的制作方法，其特征在于，所述烟道闸板模具靠近顶部位置设有竖直向上的吊装柱(3)。

3.根据权利要求1所述的一种石油焦煅烧炉烟道闸板的制作方法，其特征在于，所述烟道闸板模具包括闸板预制仓(1)和调距仓(2)，所述闸板预制仓(1)和调距仓(2)相接处设有调距板(4)，在调距板(4)后面设有调距装置，所述调距装置能够控制调距板(4)前后移动。

4.根据权利要求3所述的一种石油焦煅烧炉烟道闸板的制作方法，其特征在于，所述调距板(4)上标记有刻度或记号。