[发明专利]一种石油焦煅烧炉烟道闸板及其制作方法

说明书

一种石油焦煅烧炉烟道闸板，包括间隔分布的耐火层和加固层，所述耐火层包括四层，所述加固层包括三层，所述加固层分布在相邻耐火层之间，靠近烟道闸板两端位置的耐火层厚度不小于15mm，所述耐火层包括粉碎后的耐火砖颗粒和耐火水泥的混合物，所述耐火层中耐火砖颗粒尺寸小于6mm，所述加固层包括金属网片，两侧的加固层孔径小于中间位置的加固层孔径，所述烟道闸板一端固定有吊装环。本烟道闸板，以耐火砖颗粒和耐火水泥为主要材料，有效节约了资料，做到了废物利用，并且通过耐火层与加固层交错分布的方式，大大提高了烟道闸板的强度。

技术领域

本发明涉及石油焦煅烧炉技术领域，具体涉及一种石油焦煅烧炉烟道闸板及其制作方法。

背景技术

煅烧炉，是一种对炭素原材料(如焦炭、无烟煤等)在高温下进行热处理，以改善原材料性能的热工设备。我公司就是采用煅烧炉来制造石油焦的，在煅烧过程中，高温烟气经烟道排出，在烟道出口位置悬挂有烟道闸板，以控制排放开度。目前，烟道闸板结构以耐热合金材质为主，成本较高，例如专利号为CN205957501U，名称为一种钢结构增强烟道闸板。而且烟道内部温度可达1000℃左右，烟道闸板长期处于高温环境下工作，在使用一段时间后，耐热合金的烟道闸板就会出现严重的破损、变形，甚至断裂，影响煅烧炉的正常运转。

发明内容

为解决上述耐热合金材质制作的烟道闸板在使用过程中容易损坏，且造价高的问题，本发明通过提供一种石油焦煅烧炉烟道闸板，以耐火砖颗粒和耐火水泥为主要材料，有效节约了资料，做到了废物利用，并且通过耐火层与加固层交错分布的方式，大大提高了烟道闸板的强度。

本发明的技术方案如下：

一种石油焦煅烧炉烟道闸板，包括间隔分布的耐火层和加固层，所述耐火层至少包括四层，所述加固层至少包括三层，所述加固层分布在相邻耐火层之间，所述耐火层包括粉碎后的耐火砖颗粒和耐火水泥的混合物，所述加固层包括金属网片，所述烟道闸板一端固定有吊装环。

进一步的，所述耐火层自下而上分别为第一耐火层、第二耐火层、第三耐火层和第四耐火层，所述第一耐火层和第四耐火层厚度小于第二耐火层和第三耐火层厚度。

进一步的，所述加固层包括第一加固层、第二加固层和第三加固层，所述第一加固层位于第一耐火层和第二耐火层之间，所述第二加固层位于第二耐火层和第三耐火层之间，所述第三加固层位于第三耐火层和第四耐火层之间，所述第一加固层和第三加固层孔径小于第二加固层孔径。两侧的金属网片相比中间位置的金属网片网孔更密，例如所述第一加固层和第三加固层可采用2mm*2mm的钢丝网，所述第二加固层可采用10mm*10mm的钢筋网。通过第二加固层的粗钢筋保证整个烟道闸板的强度，同时，通过两侧的细钢丝网对其前后面的耐火层加固，这样一粗一细的设计可对烟道闸板进行有效加固，延长烟道闸板的使用寿命。

优选的，所述第一耐火层和第四耐火层厚度相同，所述第二耐火层和第三耐火层厚度相同，所述第一加固层和第三加固层厚度相同。使第一耐火层和第二耐火层，与第三耐火层和第四耐火层，相对第三加固层对称布置。

如上所述的石油焦煅烧炉烟道闸板，所述耐火层中耐火砖颗粒尺寸小于6mm，便于与耐火水泥混合制作烟道闸板。优选的，所述耐火砖颗粒以3～6mm尺寸的为主，以保证烟道闸板的强度。

如上所述的石油焦煅烧炉烟道闸板，所述第一耐火层和第四耐火层厚度不小于15mm，保证烟道闸板的外壁具有一定强度。

一种用于制作上述石油焦煅烧炉烟道闸板的制作方法，包括以下步骤：

步骤一：将耐火砖利用粉碎机粉碎后，筛分出2～3mm的耐火砖颗粒和4～6mm的耐火砖颗粒，然后混合在一起，其中4～6mm的耐火砖颗粒占比在60％～75％；

步骤二：将步骤一中得到的耐火砖颗粒与耐火水泥以6.4～7.3:2.7～3.5的比例混合后加水搅拌成基础料；