[发明专利]铁心叠片制造方法

权利要求书

1.一种铁心叠片制造方法，其特征在于，其包括以下步骤：

一.将同型号铁心散片对齐堆叠成一铁心散片垛；

二.将铁心散片垛周向外缘超出成品铁心的余量部分进行连接固定；

三.使用切割方法，加工完成铁心内孔；

四.将上下两块内压板分别放置于铁心散片垛上下两端，使用内压板紧固件使上下两块内压板压紧在铁心散片垛上下两端与铁心散片垛进行固定，上内压板、下内压板的径向尺寸大于铁心内孔径向尺寸；

五.使用切割方法，加工铁心散片垛使其呈成品铁心外形；

六.将粘胶置于容器内；将容器置入烘箱腔体内；将内压板固定的铁心散片垛横放在容器内粘胶中，铁心散片垂直于胶面；

七.将烘箱及容器抽真空；

八.烘箱以低于粘胶固化温度进行对其腔体内的容器内的粘胶加热，增大粘胶流动性，然后烘箱腔体内保持粘胶高流动温度；

九.烘箱腔体内保持粘胶高流动温度达第一设定时间后，将内压板固定的铁心散片垛从烘箱腔体及容器内取出；

十.在上内压板上侧面压装上外压板，在下内压板下侧面压装下外压板，使用外压板紧固件拉紧，使上下两块外压板分别压紧固定在上下两块内压板；

十一.从铁心散片垛卸除内压板紧固件；

十二.将由上下内压板及上下外压板夹持固定的铁心散片垛放置到烘箱腔体内加热至粘胶固化温度并保温，粘胶固化温度高于粘胶高流动温度；

十三.烘箱腔体内保持粘胶固化温度达第二设定时间后，从烘箱腔体内取出由上下内压板及上下外压板夹持的铁心散片垛，然后卸除上下内压板、上下外压板及外压板紧固件，得到成品铁心。

2.根据权利要求1所述的铁心叠片制造方法，其特征在于，

步骤四中，铁心散片垛最上面及最下面涂覆或叠放隔胶物质。

3.根据权利要求1所述的铁心叠片制造方法，其特征在于，

步骤一中，所述铁心散片无上下贯通的孔或槽。

4.根据权利要求1所述的铁心叠片制造方法，其特征在于，

步骤一中，根据该型号的铁心散片重量，根据叠装系数称重取所需的铁心散片量。

5.根据权利要求1所述的铁心叠片制造方法，其特征在于，

步骤二中，将铁心散片垛周向外缘超出定型铁心的余量部分使用焊接、粘接、铆接、扣接或缠绕方式进行连接固定。

6.根据权利要求1所述的铁心叠片制造方法，其特征在于，

步骤三中，使用线切割或激光切割，加工完成铁心内孔；

步骤五中，使用线切割或激光切割，加工铁心散片垛使其呈成品铁心外形。

7.根据权利要求1所述的铁心叠片制造方法，其特征在于，

步骤四中，根据成品铁心高度需求调整内压板紧固件的紧固力矩或压紧力，从而调节铁心散片间隙。

8.根据权利要求1所述的铁心叠片制造方法，其特征在于，

步骤四中，上内压板、下内压板的径向尺寸小于或等于成品铁心径向尺寸。

9.根据权利要求1所述的铁心叠片制造方法，其特征在于，

步骤九中，上外压板、下外压板的径向尺寸均大于成品铁心径向尺寸及上内压板、下内压板的径向尺寸。

10.根据权利要求1所述的铁心叠片制造方法，其特征在于，

步骤六中，粘胶面浸没铁心散片垛轴线，并且铁心散片垛一部分露出在粘胶面上方。

11.根据权利要求1所述的铁心叠片制造方法，其特征在于，

步骤六中，先对由内压板固定的铁心散片垛进行浸胶前预处理，然后将内压板固定的铁心散片垛横放在容器内粘胶中。

12.根据权利要求11所述的铁心叠片制造方法，其特征在于，

步骤六中，浸胶前预处理为烘干或预热。