[发明专利]铁心叠片制造方法

说明书

本发明公开了一种铁心叠片制造方法，将同型号铁心散片堆叠成一铁心散片垛后，在其超出成品铁心的余量部分进行连接固定，然后利用线切割、激光切割或其他加工方式切割形成铁心中间形状，之后加装内压板压紧铁心散片垛再切割铁心外形，利用切割加工的精度保证铁心尺寸和位置精度，之后利用毛细现象进行真空浸胶铁心散片垛，然后加热固化。本发明的铁心叠片制造方法，所使用的工装仅为平行度较好的压板并使用普通紧固件，对工装精度需求较低，可解决传统叠片方式中硅钢片晶体破裂、绝缘层局部破损、损耗发热高的问题，可充分填补铁心散片间隙，加强铁心热传导，能消除铁心扇张现象及铁心振动噪音。

技术领域

本发明涉及铁心制造工艺，特别涉及一种铁心叠片制造方法。

背景技术

铁心是变压器、电机的重要部件。在电机工作时铁心要承受机械振动与电磁力、热力的综合作用。

电机的铁心一般采用冲片，铁心叠片即一定数量的冲片理齐，压紧，固定成一个尺寸准确、紧密适宜的整体。圆形铁心一般较多的是采用胀胎类的铁心叠片、压装工装，把铁心撑紧，使内圆齐整，然后上压力机床压紧铁心，矩形或其他形状铁心也采用类似原理的限位工装进行叠片。

冲片适用于较厚(≥0.15mm)的铁心片，模具制作昂贵，且冲片具有较多毛刺，该种加工方式由于破坏了铁心片的边缘晶粒，成品的能量损耗较切割加工方式高10％左右。胀胎类铁心叠片、压装工装加工精度要求高，加工成本高，在研发过程中的快速迭代性差；定位棒插入槽型的间隙若偏小则使得铁心位置度下降，层间对齐性能差，易产生单向磁拉力，破坏转子稳定性，增加损耗；即使内圆胀紧对齐，外形还需进行进一步磨削才能保证外形圆柱度和垂直度，便于与外部的冷却套等结构件装配；胀紧铁心的过程对铁心片齿部的强度有较高要求，对于低铁损设计的超薄铁心片，胀紧过程极易损坏齿形，且换片不易，降低了成品率和工作效率；

电机铁心常用焊接、铆接、卡扣等工艺进行硅钢片固定，这几种工艺破坏铁心片连接处的晶粒完整性与层间绝缘，增加电机损耗，提高了硅钢片牌号选用的铁损需求档次，提高了成本。这几种连接工艺均为局部连接，硅钢片间留有一定间隙，易造成扇张现象，发出电磁噪音，大大降低效率，且层间保留的空气导热性差不利于铁心散热。

在一些行业，还使用手工或机器刷胶方式进行散片粘结。手工刷胶劳动生产率低，胶层厚度难以精确控制；机器刷胶的投资大，不适用于小量制作，且对散片强度有一定要求，极易造成散片破损，且不适用于小微型铁心的制作；刷胶法通常使用先粘接成毛坯垛后线切割的方式进行铁心制作，由于胶层导电性差，线切割难度高，耗时久且易断丝，大大降低了劳动生产率。

综上所述，如何提高铁心的叠片质量和叠片效率，降低工装精度要求和初始投资，降低操作难度、提高成品率，同时可达到各类尺寸的铁心在研发迭代过程快速打样，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种铁心叠片制造方法，对工装精度需求较低，能消除传统叠片方式中硅钢片晶体破裂、绝缘层局部破损、损耗发热高的问题，可充分填补铁心散片间隙，加强铁心热传导，消除了铁心扇张现象及铁心振动噪音。

为解决上述技术问题，本发明提供的铁心叠片制造方法，其包括以下步骤：

一.将同型号铁心散片对齐堆叠成一铁心散片垛；

二.将铁心散片垛周向外缘超出成品铁心的余量部分进行连接固定；

三.使用切割方法，加工完成铁心内孔；

四.将上下两块内压板分别放置于铁心散片垛上下两端，使用内压板紧固件使上下两块内压板压紧在铁心散片垛上下两端与铁心散片垛进行固定，上内压板、下内压板的径向尺寸大于铁心内孔径向尺寸；

五.使用切割方法，加工铁心散片垛使其呈成品铁心外形；