[发明专利]一种双相不锈钢非标罐体的施工方法

权利要求书

1.一种双相不锈钢非标罐体的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

切割步骤，采用高压水刀切割或等离子切割对双相不锈钢板材进行切割；

预处理步骤，在切割后对切割的壁板进行组对，并在组对完成后，沿纵缝上下均匀加上若干块弧形码板，以防止焊接产生较大变形；

焊接步骤，在非标罐体组装完毕后，采用分段退焊法对外口纵缝由下往上进行施焊，纵缝焊接完成后，对横缝进行分段定位焊，以减少焊接变形量，焊接完毕后，清除净表面杂物；

焊接检查步骤，在焊接完成后对非标罐体的焊缝外观和焊缝铁素体含量进行检测，查看其是否满足预设要求，并对焊缝进行无损检测。

2.根据权利要求1所述的双相不锈钢非标罐体的施工方法，其特征在于，在所述焊接检查步骤中，

所述焊缝外观的预设要求为：焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材之间圆滑过渡，焊缝及其热影响区表面无裂纹、未融合、夹渣、弧坑和气孔，焊缝咬边深度＜0.3mm，咬边累计长度不超过焊缝总长的10%，且连续咬边不超过100mm。

3.根据权利要求1所述的双相不锈钢非标罐体的施工方法，其特征在于，在所述焊接检查步骤中，

所述焊缝铁素体的预设要求为：焊缝铁素体的含量为30%~50%。

4.根据权利要求1所述的双相不锈钢非标罐体的施工方法，其特征在于，在所述焊接检查步骤中，

无损检测按照标准GB 50128-2014第7.2.4执行。

5.根据权利要求1至4任一项所述的双相不锈钢非标罐体的施工方法，其特征在于，

在所述切割步骤中，在切割完成后，对断口进行检查，以确保断口不得有裂纹，并清除边缘上的熔瘤及飞溅物。

6.根据权利要求1至4任一项所述的双相不锈钢非标罐体的施工方法，其特征在于，

在所述切割步骤中，在切割完成后，剪切产生的毛刺用磨光机打磨干净，打磨坡口及坡口附近预设范围以清除污物，并用丙酮清理以除去氧化膜、油污。

7.根据权利要求1至4任一项所述的双相不锈钢非标罐体的施工方法，其特征在于，

在所述焊接步骤中，定位焊采用E2209-16焊条，焊接时焊条与焊缝之间呈60°~80°夹角，并且，纵缝焊接时的电流比横缝焊接时的电流小12%~15%。

8.根据权利要求1至4任一项所述的双相不锈钢非标罐体的施工方法，其特征在于，

在所述焊接步骤中，多层焊接时，焊接接头错开，每层焊道的厚度不超过4mm，层间温度＜100mm。

9.根据权利要求1至4任一项所述的双相不锈钢非标罐体的施工方法，其特征在于，在所述焊接步骤之后，还包括如下步骤：

焊缝返修步骤，如果焊缝出现超标缺陷，对焊缝进行返修，返修焊接时，层间温度不超过100℃，并且，同一部位的返修次数，不超过两次；在焊接修补前，探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面；清除长度大于或等于50mm，采用角相磨光机磨除；当采用碳弧气刨清除缺陷时，将渗碳层清除干净且清除深度不大于板厚的2/3。

10.根据权利要求1至4任一项所述的双相不锈钢非标罐体的施工方法，其特征在于，在所述焊接步骤之后，还包括如下步骤：

钝化处理步骤，非标罐体焊缝焊接完毕后，对焊缝和热影响区域进行酸洗钝化处理，整个酸洗过程控制在40℃以下进行，酸洗后对酸洗表面反复清洗。