[发明专利]一种双相不锈钢非标罐体的施工方法

说明书

本发明提供了一种双相不锈钢非标罐体的施工方法，该施工方法包括：采用高压水刀切割或等离子切割对双相不锈钢板材进行切割；在切割后对切割的壁板进行组对，并在组对完成后，沿纵缝上下均匀加上若干块弧形码板；在非标罐体组装完毕后，采用分段退焊法对外口纵缝由下往上进行施焊，纵缝焊接完成后，对横缝进行分段定位焊，焊接完毕后，清除净表面杂物；在焊接完成后对非标罐体的焊缝外观和焊缝铁素体含量进行检测，查看其是否满足预设要求，并对焊缝进行无损检测。本发明采用适当的焊接工艺评定，根据工艺评定结果，严格遵守各项参数，以保证焊接质量，使得双相不锈钢材质的安装、焊接取得了良好的效果。

技术领域

本发明涉及双相不锈钢技术领域，具体而言，涉及一种双相不锈钢非标罐体的施工方法。

背景技术

双相不锈钢特殊合金钢种的焊接是非标罐体安装工程中的难点，双相不锈钢通过准确控制各合金元素的比例和热处理工艺使其固溶组织中铁素体相和奥氏体相各约占50％，从而将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起，使双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点。

特殊钢种的焊接工艺较复杂，对焊接层间温度、焊接电流、焊接速度、焊接环境等有很高要求，双相不锈钢焊接过程中母材必须保持干燥、洁净，焊工必须掌握要领，熟练操作，控制好层间温度才能保证焊接质量，上岗焊工必须持有SMAW-FeIV-3G-12-FeF4等级焊工资格证，且要经过国内培训考试合格。

然而，目前双相不锈钢焊接后，双相不锈钢焊接的非标罐体痕接质量差，导致其合格率低。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种双相不锈钢非标罐体的施工方法，旨在解决现有双相不锈钢焊接质量差导致合格率低的问题。

本发明提出了一种双相不锈钢非标罐体的施工方法，该施工方法包括如下步骤：切割步骤，采用高压水刀切割或等离子切割对双相不锈钢板材进行切割；预处理步骤，在切割后对切割的壁板进行组对，并在组对完成后，沿纵缝上下均匀加上若干块弧形码板，以防止焊接产生较大变形；焊接步骤，在非标罐体组装完毕后，采用分段退焊法对外口纵缝由下往上进行施焊，纵缝焊接完成后，对横缝进行分段定位焊，以减少焊接变形量，焊接完毕后，清除净表面杂物；焊接检查步骤，在焊接完成后对非标罐体的焊缝外观和焊缝铁素体含量进行检测，查看其是否满足预设要求，并对焊缝进行无损检测。

进一步地，上述双相不锈钢非标罐体的施工方法，在所述焊接检查步骤中，所述焊缝外观的预设要求为：焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材之间圆滑过渡，焊缝及其热影响区表面无裂纹、未融合、夹渣、弧坑和气孔，焊缝咬边深度＜0.3mm，咬边累计长度不超过焊缝总长的10％，且连续咬边不超过100mm。

进一步地，上述双相不锈钢非标罐体的施工方法，在所述焊接检查步骤中，所述焊缝铁素体的预设要求为：焊缝铁素体的含量为30％～50％。

进一步地，上述双相不锈钢非标罐体的施工方法，在所述焊接检查步骤中，无损检测按照标准GB 50128-2014第7.2.4执行。

进一步地，上述双相不锈钢非标罐体的施工方法，在所述切割步骤中，在切割完成后，对断口进行检查，以确保断口不得有裂纹，并清除边缘上的熔瘤及飞溅物。

进一步地，上述双相不锈钢非标罐体的施工方法，在所述切割步骤中，在切割完成后，剪切产生的毛刺用磨光机打磨干净，打磨坡口及坡口附近预设范围以清除污物，并用丙酮清理以除去氧化膜、油污。

进一步地，上述双相不锈钢非标罐体的施工方法，在所述焊接步骤中，定位焊采用E2209-16焊条，焊接时焊条与焊缝之间呈60°～80°夹角，并且，纵缝焊接比横缝焊接的电流小12％～15％。

进一步地，上述双相不锈钢非标罐体的施工方法，在所述焊接步骤中，多层焊接时，焊接接头错开，每层焊道的厚度不超过4mm，层间温度＜100mm。