[发明专利]一种铝切丸电热处理装置及其实施方法

说明书

本发明公开了一种铝切丸电热处理装置及其实施方法，包括安装架、定位筒和预热板，所述安装架的上端固定连接有安装耳，安装架的下端安装有定位筒，定位筒一端通过合页对称铰连接有预热板，定位筒的内部设置有固定加热筒，所述定位筒远离预热板的一端对称开设有卡合凹槽，卡合凹槽为连续的圆弧形凹槽。本发明提出的一种铝切丸电热处理装置及其实施方法，在铝切丸加工前对其加工的铝丝进行电热处理，以保证切割后的铝切丸电热处理均匀，通过定位筒铰连接预热板，并活动连接固定加热筒，推动固定加热筒，可以实现定位筒翻转，旋转定位筒，实现夹持杆将铝丝夹持，并将第二加热片贴近铝丝为其加热，电热效果好。

技术领域

本发明涉及铝切丸技术领域，特别涉及一种铝切丸电热处理装置及其实施方法。

背景技术

随着目前工业领域产品生产工艺以及制造水平的逐渐提高，磨料的选型更为细化。传统的磨粒材质较为单一，但是随着技术的发展，人们发现在很多领域，特别是在高度制造领域，清理不同材质的母材采用对应材质的磨料是最好的选择。目前，各种装备轻量化正在突飞猛进的发展，铝合金制品被广泛应用，因此在对铝制母材进行清理时，铝丸作为磨粒其使用量越来越大，同时对铝丝切丸时的质量要求也越来越高，铝丸作为脱氧剂还广泛应用于炼钢过程中，目前市场中生产铝丸的材料主要是铝杆和铝线，在铝杆和铝线加工时，冷切时会造成灰尘扬尘，且铝切丸的边缘会有较大的不平整性，不利于后期使用或者加工，且切割后的铝切丸在有些情况下，需要加热使用，铝切丸的颗粒较小，不易对其加工，数量较多的铝切丸混在一起后，更容易造成内部的铝切丸不能被加热。

现有的铝杆和铝线的电热处理装置，需要将铝杆和铝线穿引进装置内，加热装置，在其侧部加热，不利于上下面热量的均匀性，而且一般的装置需要盲穿，不利于加工，装置的内部检修时，拆装繁琐，更不能对其内部灰尘碎屑等进行清理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝切丸电热处理装置及其实施方法，在铝切丸加工前对其加工的铝丝进行电热处理，以保证切割后的铝切丸电热处理均匀，通过定位筒铰连接预热板，并活动连接固定加热筒，推动固定加热筒，可以实现定位筒翻转，旋转定位筒，实现夹持杆将铝丝夹持，并将第二加热片贴近铝丝为其加热，电热效果好，且预热板对铝丝进行预热，提高加热效率，且翻转结构的预热板能够为方便铝丝穿入装置，容易安装，预热板内的灰尘废屑也方便清理，便于维修使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝切丸电热处理装置，包括安装架、定位筒和预热板，所述安装架的上端固定连接有安装耳，安装架的下端安装有定位筒，定位筒一端通过合页对称铰连接有预热板，定位筒的内部设置有固定加热筒。

优选的，所述定位筒远离预热板的一端对称开设有卡合凹槽，卡合凹槽为连续的圆弧形凹槽，卡合凹槽与固定加热筒外侧卡合连接，定位筒的内壁上等距离的连接有限位齿块，定位筒靠近限位齿块两端的内壁上均留有活动空间。

优选的，所述限位齿块与固定加热筒的一端卡合，限位齿块为横截面为齿状的长条形结构。

优选的，所述预热板的数量为四个，四个预热板共同围成圆柱形结构，预热板靠近合页一端的内壁上固定连接有弧形架，弧形架上套接有推拉杆，预热板的内壁上对称开设有内置槽，内置槽内设置有第一加热片，第一加热片之间的预热板上对称连接有支撑架。

优选的，所述推拉杆两端分别连接有第一套圈和第二套圈，第一套圈与弧形架套接，第二套圈与固定加热筒的一端套接。

优选的，所述支撑架一端固定连接有弧形支撑板，弧形支撑板为四分之一圆弧形结构。

优选的，所述固定加热筒远离定位筒的一端固定连接有限位块，固定加热筒的内壁上对称连接有弹簧槽，固定加热筒远离限位块的一端固定连接有连接柱，连接柱的一端固定连接有活动圆环，活动圆环与预热板的一端活动连接，固定加热筒的侧壁上开设有齿轮槽，齿轮槽内通过贯穿齿轮槽的转轴连接有拨动齿轮。