[发明专利]复杂钢结构整体提升临就位前的精准对口测量辅助系统

权利要求书

1.一种复杂钢结构整体提升临就位前的精准对口测量辅助系统，其特征是：包括定位识别子系统、数据测量子系统、数据传输子系统、计算分析子系统和液压提升子系统；

定位识别子系统包括分别设置在预装结构和被提升结构对接口处的反光贴；

数据测量子系统包括由多台全自动全站仪所构成的测量网络，其用于监测点位并返回数据至数据传输子系统；

数据传输子系统包括数据采集仪、数据发射仪构成，数据采集仪收集全站仪测量并返回的点位坐标数据，并将坐标数据转化为计算机识别信号，传输至数据发射仪，再由数据发射仪将数据反馈至计算分析子系统；

计算分析子系统根据数据发射仪传递的经转换呈数据的点位坐标信息，对测量的数据进行处理分析，得出每个提升点位对应的预装结构与被提升结构的高差数据，根据各个点位高差，计算出各自独立、对应的点动调整数值并将指令发送至液压提升子系统；

液压提升子系统包括计算机控制程序和液压提升器，计算机控制程序根据计算机分析子系统所发出的指令，对位于不同点位上的液压提升器同步进行点动提升，将被提结构逐步调平，进而进行对口作业。

2.根据权利要求1所述的复杂钢结构整体提升临就位前的精准对口测量辅助系统，其特征是：所述由多台全自动全站仪所构成的测量网络，包括多台全站仪并且各台全站仪分布在不同的站位，每台全站仪用于测量多个点位的数据。

3.采用权利要求1或2所述精准对口测量辅助系统进行复杂钢结构整体提升临就位前的精准对口方法，其特征是：包括：

步骤1、通过全自动全站仪构成的测量网络自动采集各测量点位的坐标数据，步骤2、将坐标数据传输至数据传输系统，数据传输系统将收到的坐标数据处理为计算机分析子系统能够识别读取的数据格式；

步骤3、计算机分析子系统对接受到的经转换的坐标数据进行实时处理计算，得出每个对口点位对应的高差值并将所得到的高差值转换为调整指令向液压提升子系统发出；

步骤4、液压提升子系统根据收到的调整指令按需对不同液压提升器执行不同行程的同步点动运行动作，

步骤5、重复上述步骤1~4，循环进行对口调整作业，直至对口误差在合理范围内。

4.根据权利要求3所述的复杂钢结构整体提升临就位前的精准对口方法，其特征是：还包括

步骤1、根据对口点的位置，在预装结构与被提升结构对应的对口点处分别布置反光贴，还应对对口点位进行编号i，其中，i=1、2、3…，反光贴的编号名称与对口点的编号保持相关性，预装结构、被提升结构上分别命名为YLi，BLi，

步骤2、综合考虑现场场地情况、被提升结构形式、对口点位置因素，从便于测量及保证数据准确性及时性角度出发，确定采用全站仪的数量及每个全站仪的布置点位，待全站仪的布置点位确定后，将全站仪与反光贴进行关联，确定每台全站仪测量的点位数量及点位编号，将点位编号录入全站仪构成的测量网络中；

步骤3、根据全部全站仪的点位布置图及现场场地情况，选取空旷且距离各个全站仪距离均匀处设置数据传输子系统，在现场提升作业指挥中心设置好计算分析子系统，将反光贴编号录入至自开发数据分析软件中；

步骤4、数据传输系统还包括数据采集仪和数据发射仪，数据采集仪收集全站仪测量的坐标数据，并将其转化为计算机分析子系统识别信号，传输至数据发射仪，再由数据发射仪将数据反馈至计算分析子系统；

步骤5、将预置的数据分析软件安装至计算机分析子系统的计算机中，对传输来的坐标数据进行处理，得出每一对口点位的高差值；

步骤6、现场指挥人员根据步骤5所得出的高差值，制定出点动方案，并将指令发送给液压提升子系统，计算机控制程序发出液压提升器的点动指令，

步骤7、重复上述步骤1~6直至各对口点达到精准对接要求。