[发明专利]一种石墨烯-铝混合粉的制备方法

权利要求书

1.一种石墨烯-铝混合粉制备方法，其特征在于：石墨烯-铝混合粉制备方法是按以下步骤完成的：

一、称料：按质量分数分别称取石墨烯和铝金属粉末；

二、石墨烯预处理：将步骤一称取的石墨烯加入氨水溶液中，在超声条件下搅拌，得到预处理的石墨烯溶液；

三、铝金属粉末预处理：将步骤一称取的铝金属粉末加入氯化锡溶液中，在超声条件下搅拌，得到预处理的铝金属粉末溶液；

四、混合：

将步骤二中预处理的石墨烯溶液和步骤三中预处理的铝金属粉末溶液进行混合，在超声条件下搅拌，得到石墨烯-铝分散液；

五、对步骤四所得石墨烯-铝分散液进行过滤和干燥，得到石墨烯-铝混合粉，即完成；

步骤二、步骤三和步骤四中超声功率为250～1000W，搅拌速度为50～300r/min，搅拌时间为0.5～5h。

2.根据权利要求1所述的石墨烯-铝混合粉制备方法，其特征在于：步骤一中按质量分数分别称取石墨烯和铝金属粉末时，石墨烯的质量分数为0.1～5％，余量为铝金属粉末。

3.根据权利要求1所述的石墨烯-铝混合粉制备方法，其特征在于：步骤二所述氨水溶液中NH₃·H₂O的质量分数为5～30％。

4.根据权利要求1所述的石墨烯-铝混合粉制备方法，其特征在于：步骤二所述氨水溶液的溶剂为水、无水乙醇或水和无水乙醇任意比例的混合溶液。

5.根据权利要求1所述的石墨烯-铝混合粉制备方法，其特征在于：步骤三所述氯化锡溶液中SnCl₂的质量分数为0.5～10％。

6.根据权利要求1所述的石墨烯-铝混合粉制备方法，其特征在于：步骤三所述氯化锡溶液的溶剂为水、无水乙醇或水和无水乙醇任意比例的混合溶液。

7.根据权利要求1所述的石墨烯-铝混合粉制备方法，其特征在于：步骤五中石墨烯-铝分散液的干燥工艺为在-10～-120℃冷冻干燥0.5～12h，或在50～200℃的真空或保护气氛下干燥1～24h。

8.根据权利要求1所述的石墨烯-铝混合粉制备方法，其特征在于：步骤一中所述铝金属粉末为纯铝或铝合金粉末；所述铝合金为Al-Si合金、Al-Cu合金、Al-Mg合金、Al-Si-Cu合金、Al-Si-Mg合金、Al-Cu-Mg合金、Al-Zn-Cu合金、Al-Zn-Mg-Cu合金、Al-Be合金、Al-Li合金、Al-Si-Cu-Mg合金中的一种或其中几种的组合。

9.根据权利要求8所述的石墨烯-铝混合粉制备方法，其特征在于：所述Al-Si合金中Si的质量分数为0.5％～25％；所述Al-Cu合金中Cu的质量分数为0.5％～53％；所述Al-Mg合金中Mg的质量分数为0.5％～38％；Al-Si-Cu合金中Si的质量分数为0.5％～25％，Cu的质量分数为0.5％～53％；Al-Si-Mg合金中Si的质量分数为0.5％～25％，Mg的质量分数为0.5％～38％；Al-Cu-Mg合金中Cu的质量分数为0.5％～53％，Mg的质量分数为0.5％～38％；Al-Zn-Cu合金中Zn的质量分数为0.5％～55％，Cu的质量分数为0.5％～53％；Al-Zn-Mg-Cu合金中Zn的质量分数为0.5％～55％，Mg的质量分数为0.5％～38％，Cu的质量分数为0.5％～53％；Al-Be合金中Be的质量分数为0.5％～20％；Al-Li合金中Li的质量分数为0.5％～35％；Al-Si-Cu-Mg合金Si的质量分数为0.5％～25％，Cu的质量分数为0.5％～53％，Mg的质量分数为0.5％～38％。