[发明专利]木纹装饰清水混凝土圆台结构施工方法

说明书

本发明涉及圆台建筑施工技术领域，具体为木纹装饰清水混凝土圆台结构施工方法，包括步骤一：定位平台安装；步骤二：钢龙骨设计；步骤三：钢龙骨加工；步骤四：龙骨体系组装；步骤五：吊装焊接；步骤六：衬板安装；步骤七：木纹板短条切割；步骤八：木纹板背面切槽；步骤九：木纹板切弧安装，有益效果为：本发明采用环形钢龙骨代替传统的木方龙骨，增强了结构的整体性及稳定性，有效减少了施工承载作用下的龙骨位移，确保结构施工安全，采用定位平台配合环形钢龙骨的施工方法，提高了施工效率，有效保障了工期，费用低、操作较简单、周转率高、施工流程精简，有效节约施工成本。

技术领域

本发明涉及圆台建筑施工技术领域，具体为木纹装饰清水混凝土圆台结构施工方法。

背景技术

随着国民经济的高速发展，科技创新的蓬勃推进，建筑工艺及建筑新材料的不断更新，人们对建筑物的需求已经从功能需求逐渐向精神需求进行转变，建筑设计师为表达建筑寓意，追求新颖的建筑效果，在建筑结构中圆台结构得到广泛的应用。

传统的木纹清水圆台施工方法，存在定位困难、龙骨体系承载偏移量过大、木纹纹路施工质量差等缺点。

为此提供木纹装饰清水混凝土圆台结构施工方法，以解决木纹清水圆台施工的质量、承载和安装问题。

发明内容

本发明的目的在于提供木纹装饰清水混凝土圆台结构施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

木纹装饰清水混凝土圆台结构施工方法，该圆台结构施工方法包括以下步骤：

步骤一：定位平台安装，测量人员利用全站仪对两个控制平面的水平投影控制点进行测量放线，平面定位完成后利用连通器或水准仪通过高程控制点控制两个平台的竖向高度，定位圆环尺寸通过Rhino软件的剖切功能进行数据提取，配合木工用数控加工机床进行精确切割；

步骤二：钢龙骨设计，单节钢龙骨尺寸的设计主要依靠Rhino软件进行剖切，每一道龙骨进行两次剖切，剖切间距为80mm，取得两个不同半径的圆，根据获得的数据实用CAD软件进行龙骨及其连接件进行设计，得到龙骨的设计尺寸为80×(6+60+6)mm；

步骤三：钢龙骨加工，设计完成的钢龙骨通过CAD进行导出利用激光数控加工机床进行精确切割，对切割完成的钢板进行编号；

步骤四：龙骨体系组装，将步骤三中加工完成的钢片龙骨进行分类组装，并在后台对整装龙骨进行加固定位，对散装龙骨进行现场安装；

步骤五：吊装焊接，对后台加工完成的整装龙骨体系进行吊装，根据定位平台校核钢龙骨体系的水平及竖向位置，完成龙骨的焊接固定作业；

步骤六：衬板安装，步骤五中钢龙骨体系安装加固完成后进行衬板的安装作业，衬板的选材为15mm厚的普通覆膜胶合板；

步骤七：木纹板短条切割，木纹板长度越大，下弯弧度越大，木纹条的标准定尺宽度为100mm，长度为2000mm，由于弧度加工范围有限，因此需对2000mm长木纹板进行切割，切割尺寸为400-500mm；

步骤八：木纹板背面切槽，清水木纹混凝土结构所用的木纹板原材为花旗松，弯曲困难，为满足其沿环形铺贴时需要弯曲贴合的要求，对切割完成的木纹条背面进行开槽，木纹板厚度20mm，开槽深度控制在10-12mm之间；

步骤九：木纹板切弧安装，根据计算得出的数据，取每500mm高度的中心环带弧度作为该区域的弧度利用现场切割平台进行弧度切割，木纹板切割完成后按照弧度分类码放，由下至上分段安装，安装完成后应对其拼缝进行检查，对拼缝内腔进行打胶处理，拼缝过大应及时对木纹板进行更换。

优选的，步骤五中所述龙骨体系组装流程是由单片钢龙骨连接、单根环形龙骨组装、环形龙骨1/4跨截断和整装龙骨组装焊接四个步骤组成。