[发明专利]一种高粘力的耐候热熔胶生产设备及其制备方法

权利要求书

1.一种高粘力的耐候热熔胶生产设备，包括密封盖(1)，所述密封盖(1)底部设置有搅拌机构，其特征在于：所述密封盖(1)顶部设置有加料机构；

所述加料机构包括密封盖(1)顶部设置的加料箱(2)，所述密封盖(1)顶部开设有加料口(3)，所述加料箱(2)位于加料口(3)正上方，所述加料箱(2)顶部左右方向上滑动连接有对称布置的第一密封板(4)，所述加料箱(2)左右两侧壁上对称开设槽口(5)，两个所述第一密封板(4)底面均转动连接有转动板(6)，所述转动板(6)穿过槽口(5)且底端两侧均转动连接有转座(7)，所述加料箱(2)左右两侧内壁上均开设有第一滑槽(8)，所述第一滑槽(8)上有斜面部分，两个所述转座(7)分别滑动连接在第一滑槽(8)的前后内壁上，两个所述转座(7)底部均开设有第二滑槽(9)，两个所述第二滑槽(9)内壁上均固定连接有第一气弹簧(10)，两个所述第一气弹簧(10)伸长端均固定连接有限位块(11)，所述第一滑槽(8)内壁上开设有可与限位块(11)插接的限位孔(12)，两个所述限位块(11)左侧壁上均开设有插槽(13)，两个所述插槽(13)内均滑动连接有插杆(14)，两个所述插杆(14)底部共同固定连接有柱形滑块(15)，所述柱形滑块(15)位于第一滑槽(8)内且与第一滑槽(8)滑动连接，所述柱形滑块(15)外壁上固定连接有金属承载板(16)，所述金属承载板(16)位于加料箱(2)内部，所述金属承载板(16)顶部固定连接有复位弹簧(17)，所述复位弹簧(17)顶端与第一滑槽(8)内壁顶部固定连接，两个所述金属承载板(16)侧壁贴合可使金属承载板(16)底面以下的加料箱(2)部分处于密封状态，所述金属承载板(16)与第一滑槽(8)滑动连接，所述金属承载板(16)底部固定连接有牵引绳(18)，所述牵引绳(18)可带动金属承载板(16)在第一滑槽(8)内上下滑动，所述加料箱(2)左右侧壁靠近底端位置均开设有通孔(19)，所述通孔(19)贯穿第一滑槽(8)与加料箱(2)左右外壁之间，所述密封盖(1)顶部设置有收卷机构，所述牵引绳(18)尾端穿过通孔(19)固定连接在收卷机构上，所述通孔(19)内设置有密封棉。

2.根据权利要求1所述的一种高粘力的耐候热熔胶生产设备，其特征在于：所述加料箱(2)内壁上转动连接有左右对称的加料板(20)，所述加料箱(2)左右内壁上均转动连接有第二气弹簧(21)，两个所述第二气弹簧(21)伸长端分别与加料板(20)底部转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高粘力的耐候热熔胶生产设备，其特征在于：所述加料箱(2)左右两侧内部对称开设有第三滑槽(22)，所述第三滑槽(22)位于第一滑槽(8)外侧，所述第三滑槽(22)底面固定连接有第三气弹簧(23)，所述第三气弹簧(23)伸长端固定连接有第二密封板(24)，所述第二密封板(24)顶面与转动板(6)底面贴合，所述加料箱(2)左右两侧外壁上均固定连接有对称布置的两个第三密封板(25)，位于同侧的两个第三密封板(25)分别与转动板(6)的前后侧壁贴合且转动板(6)与第三密封板(25)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高粘力的耐候热熔胶生产设备，其特征在于：所述第二密封板(24)顶部转动连接有转动辊(26)，所述转动辊(26)外壁与转动板(6)底面相切。

5.根据权利要求1所述的一种高粘力的耐候热熔胶生产设备，其特征在于：所述收卷机构包括固定连接在密封盖(1)顶部安装板(27)，所述安装板(27)上转动连接有收卷轴(28)，所述安装板(27)侧壁上固定连接有驱动收卷轴(28)转动的伺服电机(29)，所述伺服电机(29)输出轴与收卷轴(28)固定连接，所述牵引绳(18)尾端固定连接在收卷轴(28)外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种高粘力的耐候热熔胶生产设备，其特征在于：所述搅拌机构包括密封盖(1)底面连接的搅拌箱(30)，所述密封盖(1)中心位置上转动连接有搅拌轴(31)，所述搅拌轴(31)外壁上固定连接有阵列分布的搅拌叶片(32)，所述搅拌叶片(32)位于搅拌箱(30)内，所述密封盖(1)顶部固定连接有搅拌电机(33)，所述搅拌电机(33)输出轴与搅拌轴(31)顶部固定连接。

7.一种高粘力的耐候热熔胶制备方法，适用于权利要求1-6任意一项所述的一种高粘力的耐候热熔胶生产设备，其特征在于：该热熔胶制备方法包括以下几个步骤：

步骤1：当搅拌箱(30)内的制作材料需要添加时，可将材料通过两块第一密封板(4)之间的缝隙放入到金属承载板(16)上；

步骤2：然后启动收卷机构，使收卷机构带动金属承载板(16)向下运动同时拉伸复位弹簧(17)，金属承载板(16)会带动柱形滑块(15)同步向下运动；

步骤3：柱形滑块(15)向下运动会带动插杆(14)及限位块(11)一起向下运动，限位块(11)会带动转座(7)同步向下运动，转座(7)会带动转动板(6)一起向下运动同时在转座(7)上转动，两块转动板(6)顶端会带动第一密封板(4)向加料箱(2)中心相对滑动；

步骤4：限位块(11)向下运动到可与限位孔(12)对接位置时，限位块(11)在第一气弹簧(10)弹力的作用下会弹入到限位孔(12)内，此时两块第一密封板(4)贴合将加料箱(2)顶部密封，转动板(6)会将加料箱(2)左右两侧密封，同时插杆(14)脱离插槽(13)，然后牵引绳(18)继续带动金属承载板(16)向下运动，当金属承载板(16)运动到第一滑槽(8)斜面位置时，金属承载板(16)慢慢打开，金属承载板(16)上的材料会通过加料口(3)掉落到搅拌机构中进行搅拌；

步骤5：驱动收卷机构反转使牵引绳(18)在收卷机构上松开，在复位弹簧(17)的弹力的带动下，金属承载板(16)会沿着第一滑槽(8)向上滑动，金属承载板(16)会带动柱形滑块(15)及插杆(14)一起向上滑动，当插杆(14)接触到第一气弹簧(10)时，会顶着第一气弹簧(10)一箱向上运动，第一气弹簧(10)会带动限位块(11)同步向上运动，限位块(11)的斜面会与限位孔(12)作用，使限位块(11)慢慢脱离限位孔(12)，然后使插杆(14)插入插槽(13)内；

步骤6：插杆(14)会带动限位块(11)及转座(7)一起向上运动，转座(7)向上运动会带动转动板(6)一起向上运动，转动板(6)会带动第一密封板(4)在加料箱(2)顶部滑动打开加料箱(2)。