[发明专利]一种高粘力的耐候热熔胶生产设备及其制备方法

说明书

本发明公开了热熔胶生产技术领域的一种高粘力的耐候热熔胶生产设备及其制备方法，包括密封盖，所述密封盖底部设置有搅拌机构，所述密封盖顶部设置有加料机构，所述加料机构包括密封盖顶部设置的加料箱，所述密封盖顶部开设有加料口；通过以上结构的设置，可在将材料放置到金属承载板上以后，金属承载板可以对材料进行预热，同时在材料进入搅拌机构之前加料箱会慢慢封闭，在密封的空间内的冷空气也会经过金属承载板的热量进行预热，在金属承载板打开材料掉入到搅拌机构内时，可以大大减小搅拌机构内热量的散失，也可以加快材料的融化进程，可以大大提高热熔胶的生产效率。

技术领域

本发明涉及热熔胶生产技术领域，具体为一种高粘力的耐候热熔胶生产设备及其制备方法。

背景技术

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐，热熔胶在生产过程中是将石蜡、合成蜡、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、石油树脂、氢化松香季戊四醇酯、抗氧化剂等一定比例先后投入反应器中进行加热混合反应。

现有技术中，在热熔胶生产过程中，在需要加料时一般为打开反应器进行加料，由于所需添加材料种类过多，可能会导致反应器打开频率过高反应器内的热气流失，冷空气会进入反应器内使加热温度降低，会使反应器增加一个升温过程导致材料加热时间加长，降低了工作效率。

基于此，本发明设计了一种高粘力的耐候热熔胶生产设备及其制备方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高粘力的耐候热熔胶生产设备以解决上述背景技术中提出的现有技术中，在热熔胶生产过程中，在需要加料时一般为打开反应器进行加料，由于所需添加材料种类过多，可能会导致反应器打开频率过高反应器内的热气流失，冷空气会进入反应器内使加热温度降低，会使反应器增加一个升温过程导致材料加热时间加长，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高粘力的耐候热熔胶生产设备，包括密封盖，所述密封盖底部设置有搅拌机构，所述密封盖顶部设置有加料机构；

所述加料机构包括密封盖顶部设置的加料箱，所述密封盖顶部开设有加料口，所述加料箱位于加料口正上方，所述加料箱顶部左右方向上滑动连接有对称布置的第一密封板，所述加料箱左右两侧壁上对称开设槽口，两个所述第一密封板底面均转动连接有转动板，所述转动板穿过槽口且底端两侧均转动连接有转座，所述加料箱左右两侧内壁上均开设有第一滑槽，两个所述转座分别滑动连接在第一滑槽的前后内壁上，两个所述转座底部均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽内壁上均固定连接有第一气弹簧，两个所述第一气弹簧伸长端均固定连接有限位块，所述第一滑槽内壁上开设有可与限位块插接的限位孔，两个所述限位块左侧壁上均开设有插槽，两个所述插槽均滑动连接有插杆，两个所述插杆共同固定连接有柱形滑块，所述柱形滑块位于第一滑槽内且与第一滑槽滑动连接，所述柱形滑块外壁上固定连接有金属承载板，所述金属承载板位于加料箱内部，所述金属承载板顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧顶端与第一滑槽内壁顶部固定连接，两个所述金属承载板侧壁贴合可使金属承载板底面以下的加料箱部分处于密封状态，所述金属承载板与第一滑槽滑动连接，所述金属承载板底部固定连接有牵引绳，所述牵引绳可带动金属承载板在第一滑槽内上下滑动，所述加料箱左右侧壁靠近底端位置均开设有通孔，所述通孔贯穿第一滑槽与加料箱左右外壁之间，所述密封盖顶部设置有收卷机构，所述牵引绳尾端穿过通孔固定连接在收卷机构上，所述通孔内设置有密封棉；