[发明专利]一种药芯焊丝熔敷金属试验方法

权利要求书

1.一种药芯焊丝熔敷金属试验方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1:提供第一试板(100)和第二试板(200)，在所述第一试板(100)和第二试板(200)的对接位置分别开设单面的第一坡口(401)和第二坡口(402)，使所述第一试板(100)和第二试板(200)之间具有焊接区域(400)，所述第一坡口(401)和第二坡口(402)之间形成25°-35°的坡口夹角(a)，所述第一试板(100)和第二试板(200)之间具有最小坡口间隙(b)，所述最小坡口间隙(b)的距离为13-20mm，所述最小坡口间隙(b)的一侧设置有连接所述第一试板(100)和第二试板(200)的衬垫(300)；

S2:焊枪固定在摆动器上，焊枪倾斜向前5°-15°，焊接干伸长为10mm-30mm，自动焊接时，所述摆动器驱动所述焊枪在所述第一试板(100)和第二试板(200)之间来回移动，对所述焊接区域(400)进行多层焊接；

所述多层焊接的每一层均包括左焊道(11)和右焊道(12)，每焊完一个焊道后，当焊接完成的焊道形成的焊缝冷却到150±15℃，再焊下一个焊道；

所述左焊道(11)和右焊道(12)的起焊位置为所述第一试板或第二试板的端部，所述左焊道(11)和右焊道(12)的起焊位置不同，所述左焊道和右焊道相交于所述坡口中部；

所述焊接时的焊接参数为：焊接电流250A-350A，焊接电压25-35V，焊接速度为15-40cm/min，热输入量为10-30KJ/cm；焊接时固定热输入量，

所述第一试板(100)的坡面和底面之间形成有为80°-85°的第一夹角(c)，所述第二试板(200)的坡面和底面之间形成有为80°-85°的第二夹角(d)，

所述第一试板(100)和第二试板(200)的两端相对于衬垫(300)上表面是向下倾斜。

2.如权利要求1所述的药芯焊丝熔敷金属试验方法，其特征在于，所述焊接时，焊枪的摆动宽度为所述坡口间隙宽度的1/6-5/6。

3.如权利要求1所述的药芯焊丝熔敷金属试验方法，其特征在于，所述多层焊接为4-10层。

4.如权利要求1所述的药芯焊丝熔敷金属试验方法，其特征在于，所述第一试板(100)和第二试板(200)的厚度为15-25mm。

5.如权利要求1所述的药芯焊丝熔敷金属试验方法，其特征在于，所述摆动器的摆动频率为35-45周/分。

6.如权利要求1所述的药芯焊丝熔敷金属试验方法，其特征在于，所述第一试板(100)和第二试板(200)的长度均为300mm-500mm，宽度均为100mm-150mm，厚度均为15mm-25mm；所述衬垫(300)的长度为300mm-500mm，宽度为30mm-70mm，厚度为5mm-15mm。