[发明专利]一种药芯焊丝熔敷金属试验方法

说明书

本发明提供一种药芯焊丝熔敷金属试验方法，包括如下步骤：S1:提供第一试板和第二试板，在第一试板和第二试板的对接位置分别开设单面的第一坡口和第二坡口，使第一试板和第二试板之间具有焊接区域，第一坡口和第二坡口之间形成25°‑35°坡口夹角，第一试板和第二试板之间具有最小坡口间隙，最小坡口间隙为10‑20mm，最小坡口间隙的一侧设置有连接第一试板和第二试板的衬垫；S2:焊枪固定在摆动器上，焊枪倾斜向前5°‑15°，焊接干伸长为10mm‑30mm，自动焊接时，摆动器驱动焊枪在第一试板和第二试板之间来回移动，对焊接区域进行多层焊接。本发明提供的药芯焊丝熔敷金属试验方法采用自动焊接方法进行试验，降低试验难度，测试结果偏差较小。

技术领域

本发明属于焊接技术领域，具体涉及一种药芯焊丝熔敷金属试验方法。

背景技术

药芯焊丝二氧化碳气体保护焊目前在国内船厂得到了普遍应用。由于其特性和制造工艺特点，性能会存在浮动的情况，一般需要对每批次进行焊材性能检测，也即熔敷金属焊接试验。目前采用的方法为人员持焊把进行手工操作。

目前采用的熔敷金属试验，需要熟练的技能工人进行操作。主要操作过程，如参数调节，干伸长控制，摆动需要人工判断和自主处理，因人而异，在细节的判断上会存在一定的偏差。严重时发现同一条件下，两个工人采用相同工艺和技术，试验结果却存在一定的偏差。同时人员操作受体力和情绪等因素，无法保障单件试板前后焊接的一致性和多件试板同时焊接的一致性。这将直接影响焊缝的性能，导致焊材的熔敷金属试验无法体现真实的情况。

并且，由于人员操作偏差，整个试板约2小时焊接时间，道间温度需要繁复、频繁检测，从而控制道间温度的稳定，费工费时，也容易出错。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种试验稳定性较好的药芯焊丝熔敷金属试验方法。

本发明提供一种药芯焊丝熔敷金属试验方法，包括如下步骤：

S1:提供第一试板和第二试板，在所述第一试板和第二试板的对接位置分别开设单面的第一坡口和第二坡口，使所述第一试板和第二试板之间具有焊接区域，所述第一坡口和第二坡口之间形成25°-35°坡口夹角，所述第一试板和第二试板之间具有最小坡口间隙，所述最小坡口间隙为10-20mm，所述最小坡口间隙的一侧设置有连接所述第一试板和第二试板的衬垫；

S2:焊枪固定在摆动器上，焊枪倾斜向前5°-15°，焊接干伸长为10mm-30mm，自动焊接时，所述摆动器驱动所述焊枪在所述第一试板和第二试板之间来回移动，对所述焊接区域进行多层焊接。

优选地，所述多层焊接的每一层均包括左焊道和右焊道，每焊完一个焊道后，当焊接完成的焊道形成的焊缝冷却到150±15℃，再焊下一个焊道。

优选地，所述多层焊接的每一层均包括左焊道和右焊道，所述左焊道和右焊道的起焊位置为述第一试板或第二试板的端部，所述左焊道和右焊道的起焊位置不同，所述左焊道和右焊道相交于所述坡口中部。

优选地，所述第一试板的坡面和底面之间形成有为80°-85°的第一夹角，所述第二试板的坡面和底面之间形成有为80°-85°的第二夹角。

优选地，所述焊接时的焊接参数为：焊接电流250A-350A，焊接电压25-35V，焊接速度为15-40cm/min，热输入量为10-30KJ/cm。

优选地，所述焊接时，焊枪的摆动宽度为所述坡口间隙宽度的1/6-5/6。

优选地，所述多层焊接为4-10层。

优选地，所述第一试板和第二试板的厚度为15-25mm。

优选地，所述摆动器的摆动频率为35-45周/分。