[发明专利]一种高效油气分离过滤材料及其制造方法

权利要求书

1.一种高效油气分离过滤材料，其特征在于，所述油气分离过滤材料由直径为0.5-1.2μm的B玻璃纤维，直径为3-3.5μm的B玻璃纤维，直径为5-7μm的E玻璃纤维，直径为15-16μm、长度6-9mm的双组分热熔纤维和功能胶料制成。

2.如权利要求1所述的一种高效油气分离过滤材料，其特征在于，所述油气分离过滤材料含有23-27wt％直径为0.5-1.2μm的B玻璃纤维，60-64wt％直径为3-3.5μm的B玻璃纤维，9-12wt％直径为5-7μm的E玻璃纤维，3-4wt％直径为15-16μm、长度6-9mm的双组分热熔纤维。

3.如权利要求1所述的一种高效油气分离过滤材料，其特征在于，所述功能胶料包括增强胶料和防水防油胶料。

4.如权利要求3所述的一种高效油气分离过滤材料，其特征在于，所述增强胶料为丙烯酸乳液或氨基硅乳液中的至少一种；所述防水防油胶料为聚硅氧烷、有机硅乳液或氟系防水防油剂中的至少一种。

5.权利要求1-4任一项所述的一种高效油气分离过滤材料的制备方法，其特征在于，所述方法如下：

(1)原料准备：按油气分离过滤材料中各纤维组分含量分别称取直径为0.5-1.2μm的B玻璃纤维，直径为3-3.5μm的B玻璃纤维，直径为5-7μm的E玻璃纤维，直径为15-16μm、长度6-9mm的双组分热熔纤维；

(2)分散制浆：将直径为0.5-1.2μm的B玻璃纤维和直径为3-3.5μm的B玻璃纤维加入分散器中打浆分散得到浆料I，调节浆料I的pH值为2-3.5，质量浓度为5-10％；将直径为15-16μm、长度6-9mm的双组分热熔纤维加入分散器中打浆分散得到浆料II，调节浆料II的pH值为2.5-3.5，质量浓度为1-3％；将所述浆料I和浆料II于分散器中混合，获得浆料III，调节所述浆料III质量浓度为0.05-0.2％，接着加入直径为5-7μm的E玻璃纤维，打浆分散得到浆料IV，调节浆料IV的pH值为2-4，质量浓度为0.05-0.2％；

(3)湿法成型：将步骤(2)中所得浆料IV除渣后输送至成型器上成型，得到湿纸；

(4)抽吸脱水：对步骤(3)中所得湿纸进行脱水处理，使所述湿纸含湿率为10-30％；

(5)施胶处理：将经步骤(4)处理后的湿纸分别通过喷胶段和浸胶槽，通过所述喷胶段喷涂增强胶料溶液，通过所述浸胶槽浸渍防水防油胶料溶液；

(6)干燥处理：对经步骤(5)处理后的湿纸进行干燥处理，得到高效油气分离过滤材料。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述成型器为平网成型造纸机。

7.如权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤(4)中，所述脱水处理具体为：在真空度为0.1-0.5MPa下进行抽吸脱水处理。

8.如权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤(5)中，以3-5L/min的喷射速度喷涂增强胶料溶液，并将喷胶后的湿纸在真空度为0.3-0.6MPa下进行抽吸脱水处理，所述增强胶料溶液中增强胶料的浓度为3-5g/L。

9.如权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤(5)中，以17-20m/min的速度通过所述浸胶槽浸渍防水防油胶料溶液，所述防水防油胶料溶液中防水防油胶料的浓度为7-11g/L。

10.如权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤(6)中，所述干燥处理具体为在200-300℃干燥3-5min。