[发明专利]一种高效油气分离过滤材料及其制造方法

说明书

本发明涉及一种高效油气分离过滤材料及其制造方法，属于油气分离过滤材料技术领域。该材料以直径为0.5‑1.2μm的B玻璃纤维，直径为3‑3.5μm的B玻璃纤维，直径为5‑7μm的E玻璃纤维，直径为15‑16μm、长度6‑9mm的双组分热熔纤维和功能胶料为原料，通过分散制浆、湿法成型、抽吸脱水、施胶处理和干燥处理制成。该材料定量为85±5g/m²，油气分离效率≥95％，过滤精度βX＝200为9‑11μm，透气度≥150L/m².s，过滤效率≥70％。该材料制备方法简单，易操作，对设备要求低，适合扩大化生产。

技术领域

本发明属于油气分离过滤材料技术领域，具体涉及一种高效油气分离过滤材料及其制造方法。

背景技术

工业化的高速发展使得空气污染问题愈发严重，导致空气中含有大量有害气体和细小悬浮颗粒物，这给人类呼吸免疫系统、中枢神经系统和心脑血管等造成了严重伤害，因此有效降低空气中悬浮颗粒物的含量对于环境保护、保障人体健康显得非常重要。对于小颗粒(＜10μm)而言，使用旋风离心分离器无法达到环境保护的高要求，当前，最经济最有效的方法之一是使用纤维过滤技术。纤维过滤器和除雾器被应用于全世界一系列的制造和加工工业中，主要领域包括：天然气净化、大型旋转机械曲轴箱通风、压缩空气过滤等，其性能良好对于维持系统正常运行、减少环境污染起着关键性作用。

从气井井场、集气站或净化厂输出的天然气，可能携带有泥沙、碎石、锈块、气田水、凝析液、净化剂溶剂等固体颗粒物或液体液滴杂质，如不及时去除掉这些杂质，会对采气、输气、脱硫和天然气用户带来很大的危害，影响生产的正常运行。其主要危害包括以下几方面：天然气中的固体颗粒污染物不仅会增加管道阻力，降低输气管道的气质，还会对金属产生强烈的冲蚀，导致管线破裂，同时影响设备、阀门和仪表的正常运转，使压缩机、燃气轮机的叶片磨损加速，缩短其使用寿命。液态水与烃类等组分在温度降低时易凝结，将限制管线中天然气的流动，降低输气量，严重时会形成冰堵，而且液相水与与二氧化碳或硫化氢相混合即生成具有腐蚀性的酸，对金属造成腐蚀，使管壁厚度大面积减薄或产生局部腐蚀，对设备造成腐蚀，使其开裂。因此将天然气中夹带的固体颗粒物和液滴分离出来，提高天然气的气质就显得尤为重要。

目前，对固体颗粒物的过滤研究成为了国内外研究者的研究重点，但在气液过滤分离方面研究较少，大部分还仅停留在分离器的结构以及过滤机理上。对于过滤器的效率和压降问题，还需要更多的研究。而过滤材料的效率和压降问题将直接影响到过滤器的效率和压降，因此，提高过滤材料的过滤效率将有利于提高滤芯的过滤性能，从而有利于提高天然气的气质。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的之一在于提供一种高效油气分离过滤材料；目的之二在于提供一种高效油气分离过滤材料的制造方法。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

1、一种高效油气分离过滤材料，所述油气分离过滤材料由直径为0.5-1.2μm的B玻璃纤维，直径为3-3.5μm的B玻璃纤维，直径为5-7μm的E玻璃纤维，直径为15-16μm、长度6-9mm的双组分热熔纤维和功能胶料制成。

有限的，所述双组分热熔纤维皮层材质为Co-PET，熔点为110-120℃；芯层材质为PET，熔点是255-270℃。

优选的，所述油气分离过滤材料含有23-27wt％直径为0.5-1.2μm的B玻璃纤维，60-64wt％直径为3-3.5μm的B玻璃纤维，9-12wt％直径为5-7μm的E玻璃纤维，3-4wt％直径为15-16μm、长度6-9mm的双组分热熔纤维。

优选的，所述功能胶料包括增强胶料和防水防油胶料。

优选的，所述增强胶料为丙烯酸乳液或氨基硅乳液中的至少一种；所述防水防油胶料为聚硅氧烷、有机硅乳液或氟系防水防油剂中的至少一种。

2、所述的一种高效油气分离过滤材料的制备方法，所述方法如下：