[发明专利]一种液氨棉红豆杉抑菌抗皱功能面料及其制备方法

权利要求书

1.一种液氨棉红豆杉抑菌抗皱功能面料，其特征在于，按质量分数计，所述面料包括红豆杉纤维10%～20%和棉纤维80%～90%，所述面料的坯布经过烧毛-退浆-精炼、漂白-丝光-液氨整理-染色及后处理-平幅烘干-预缩整理后进行抗菌整理和有机硅、有机氟整理。

2.权利要求1所述的液氨棉红豆杉抑菌抗皱功能面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）制备面料

a、原料准备：按含量配比将红豆杉纤维和棉纤维混合制成均匀混纺纱线；

b、上机编织：将步骤a得到的混纺纱线编织成平纹组织坯布，克重170～200g；

c、烧毛：采用气体烧毛机、二正二反工艺进行烧毛，火焰温度800～900℃，烧毛车速80～110m/min，火焰与织物的间距2～3cm；

d、退浆：将步骤c所得的坯布采用淀粉酶过热水退浆，水洗温度90℃以上，堆置温度55～60℃，堆置时间50~55min；

e、精炼、漂白：将步骤d所得的坯布加入精炼液中进行精炼，控制精炼的温度为90～100℃，精炼时间为45～50min；将经过精炼的坯布加入漂白液中进行漂白，控制漂白的温度为10～45℃，漂白时间为5～15min；

f、丝光：将经步骤e处理后的坯布做丝光处理，丝光碱液浓度控制在钡值18～25，车速30～100m/min，pH值10～11；

g、液氨整理：将经步骤f处理后的坯布做液氨处理，车速15～30m/min，延时调节范围5～20s，强度2～4N/cm²，液氨最大循环量600～1000kg/h；

h、染色：将经步骤g处理后的坯布常温入染，升温至65～70℃，保温50～60min，浴比为10:1～20:1；

i、染色后处理：将经步骤h处理后的坯布进行皂煮处理，皂煮采用5~10g/L净洗剂，90~95℃皂洗10~20min；中和时加入冰醋酸5~15mL，常温搅拌10~15min；

j、平幅烘干整理：将经步骤i处理后的坯布脱水至含水率为25%～35%，在平幅烘干定型机中进行整理，控制温度为150～165℃，车速为15～20m/min；

k、预缩：将经步骤j处理后的坯布做预缩处理，车速25～90m/min；

（2）抗菌整理

将面料在抗菌剂中进行整理1～5min，浴比为5～40:1，处理温度为140～190℃；

（3）有机硅、有机氟整理

将经步骤（2）处理后的面料加入有机硅整理剂中浸渍1～5min，轧制，120～140℃下烘干处理5～15min；然后将面料加入有机氟整理剂中浸渍1～3min，轧制，120～150℃烘干处理1～5min。

3.根据权利要求2所述的液氨棉红豆杉抑菌抗皱功能面料的制备方法，其特征在于，步骤e中所述精炼液包括针织精炼剂3～7g/L、纯碱1～5g/L，余量为水，精炼浴比为10～20:1。

4.根据权利要求2所述的液氨棉红豆杉抑菌抗皱功能面料的制备方法，其特征在于，步骤e中所述漂白液为浓度1%～40%的双氧水，漂白浴比为5～20:1。

5.根据权利要求2所述的液氨棉红豆杉抑菌抗皱功能面料的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述抗菌剂包括1.5%~5%o.w.f改性二氧化钛、2%~5%o.w.f渗透剂、1%~3%o.w.f分散剂。

6.根据权利要求5所述的液氨棉红豆杉抑菌抗皱功能面料的制备方法，其特征在于，所述改性二氧化钛的制备方法为：将2～15g二氧化钛粉体加入1L蒸馏水中，加入1～4g分散剂，剧烈搅拌5～20分钟，得到混合溶液；调节混合溶液的pH值为6～8，加入3～10g硬脂酸钠，搅拌反应3～10小时，过滤，洗涤，干燥，在球磨机上进行研磨，得到纳米二氧化钛粉体；将纳米二氧化钛粉体加入到水中，并加入5～10g的聚乙二醇，剧烈搅拌反应1～6小时，过滤、洗涤、干燥、研磨，得到纳米改性二氧化钛。

7.根据权利要求2所述的液氨棉红豆杉抑菌抗皱功能面料的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述有机硅整理剂为嵌段氨基硅油柔软剂，用量为面料重量的3.5～4.5%，浴比为5～20:1；所述有机氟整理剂为自交联型有机氟整理剂，用量为面料重量的1.5～3.5%。