[发明专利]一种液氨棉红豆杉抑菌抗皱功能面料及其制备方法

说明书

本发明属于纺织面料技术领域，具体涉及一种液氨棉红豆杉抑菌抗皱功能面料及其制备方法。本发明的液氨棉红豆杉抑菌抗皱功能面料由红豆杉纤维和新疆长绒棉混纺而成，按质量分数计，所述面料包括10%～20%红豆杉纤维和80%～90%棉。本发明的液氨棉红豆杉抑菌抗皱功能面料，通过加入棉纤维改善面料的强度、耐摩擦牢度、亲水性能；通过抗菌整理改善面料的抗菌性能；通过液氨处理改善面料的组织结构，使面料手感，纤维韧性和抗褶皱性能得到大幅度提高；通过有机硅整理，改善红豆杉面料的尺寸稳定性能、抗皱性能、抗水性能、透气性和抗摩擦性能；通过有机氟整理改善面料的拒水性、抗油性能、抗污性能、耐洗性能、耐热性能和耐腐蚀性能。

技术领域

本发明属于纺织面料技术领域，具体涉及一种液氨棉红豆杉抑菌抗皱功能面料及其制备方法。

背景技术

随着科技的进步，社会的发展，人们对纺织面料的需求和要求也随之增加和提高。在日常生活中，人们经常会遇到服装面料折皱的问题，市场上有些具有抗皱功能的服装价格又过高。另外，随着工业的迅速发展和人们生活水平的提高，人们对环境与健康日益重视，抗菌纺织品也越来越受到人们的追捧和喜爱，但是抗菌类产品往往忽略了抗皱的性能。

发明内容

本发明的目的是在于克服、补充现有技术中存在的不足，提供了一种液氨棉红豆杉抑菌抗皱功能面料。本发明的功能面料采用液氨后整理的方法进行功能性整理，添加红豆杉纤维，无需加入额外化学交联剂，使面料具有抗皱和抑菌功能，并且柔软性能优异、手感顺滑、韧性优良。

为解决现有技术存在的不足，本发明采用以下技术方案：一种液氨棉红豆杉抑菌抗皱功能面料，按质量分数计，所述面料包括红豆杉纤维10％～20％和棉纤维80％～90％，所述面料的坯布经过烧毛-退浆-精炼、漂白-丝光-液氨整理-染色及后处理-平幅烘干-预缩整理后进行抗菌整理和有机硅、有机氟整理。

所述的液氨棉红豆杉抑菌抗皱功能面料的制备方法，包括以下步骤：

(1)制备面料

a、原料准备：按含量配比将红豆杉纤维和棉纤维混合制成均匀混纺纱线；

b、上机编织：将步骤a得到的混纺纱线编织成平纹组织坯布，克重170～200g；

c、烧毛：采用气体烧毛机、二正二反工艺进行烧毛，火焰温度800～900℃，烧毛车速80～110m/min，火焰与织物的间距2～3cm；

d、退浆：将步骤c所得的坯布采用淀粉酶过热水退浆，水洗温度90℃以上，堆置温度55～60℃，堆置时间50～55min；

e、精炼、漂白：将步骤d所得的坯布加入精炼液中进行精炼，控制精炼的温度为90～100℃，精炼时间为45～50min；将经过精炼的坯布加入漂白液中进行漂白，控制漂白的温度为10～45℃，漂白时间为5～15min；

f、丝光：将经步骤e处理后的坯布做丝光处理，丝光碱液浓度控制在钡值18～25，车速30～100m/min，pH值10～11；

g、液氨整理：将经步骤f处理后的坯布做液氨处理，车速15～30m/min，延时调节范围5～20s，强度2～4N/cm²，液氨最大循环量600～1000kg/h；

h、染色：将经步骤g处理后的坯布常温入染，升温至65～70℃，保温50～60min，浴比为10:1～20:1；

i、染色后处理：将经步骤h处理后的坯布进行皂煮处理，皂煮采用5～10g/L净洗剂，90～95℃皂洗10～20min；中和时加入冰醋酸5～15mL，常温搅拌10～15min；

j、平幅烘干整理：将经步骤i处理后的坯布脱水至含水率为25％～35％，在平幅烘干定型机中进行整理，控制温度为150～165℃，车速为15～20m/min；