[发明专利]高碳钢用高温表面保碳隔离剂及保碳方法

说明书

本发明涉及钢铁处理技术领域，具体涉及一种高碳钢用高温表面保碳隔离剂及保碳方法。该种高碳钢用高温表面保碳隔离剂，包括干粉和水配置而成，干粉采用透辉石、纳米氮化硅、纳米碳化铬、铝灰粉、钾水玻璃(模数3.0)、聚丙烯酰胺，水为干粉总重量的60‑90％。上述高碳钢用高温表面保碳隔离剂及保碳方法，适用于适用于低温轧制的中高碳钢在加热时防护，可有效降低氧化烧损、抑制基体表面脱碳；能弱化氧化铁皮与钢基体的粘合力，出炉后经高压水除鳞，氧化铁皮和隔离剂层能完全脱落；隔离剂导热系数高，不延长钢坯加热时间，对钢坯无有害侵蚀；其生产和使用均对环境无污染；本发明隔离剂原料立足国内，来源广泛，生产成本低。

技术领域

本发明涉及钢铁处理技术领域，具体涉及一种高碳钢用高温表面保碳隔离剂及保碳方法。

背景技术

中高碳钢坯在轧制前的加热过程中，其表面在高温中发生剧烈的氧化反应，造成表面碳元素的严重流失，使轧钢产品的合格品率降低，对于二火低温轧制的中高碳钢来说，脱碳本身就较少。

随着市场对轧材越来越高的低脱碳要求，从生产工艺上已无改善优化脱碳空间，直接影响了我国的制造业水平，是困扰企业的一个技术难题。

发明内容

为克服现有技术中的不足，本发明提供一种能起到高温加热过程保碳隔离作用，提高轧材产品合格品率和优级品率的中高碳钢高温表面保碳隔离剂产品及保碳方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：高碳钢用高温表面保碳隔离剂，其特征在于，包括干粉和稀释剂配置而成，所述干粉的重量百分比的原料组成：透辉石60-85％、纳米氮化硅1-5％、纳米碳化铬1-5％、铝灰粉5-15％、钾水玻璃(模数3.0)6-25％、聚丙烯酰胺0.1-0.5％；所述稀释剂为水，水的重量为干粉总重量的60-90％。

优化的，纳米氮化硅、纳米碳化铬粒度均为100-500nm。

优化的，干粉的重量百分比的原料组成：透辉石65％、纳米氮化硅3％、纳米碳化铬3.5％、铝灰粉10％、钾水玻璃(模数3.0)18％、聚丙烯酰胺0.5％。

优化的，干粉的重量百分比的原料组成：透辉石70％、纳米氮化硅2.5％、纳米碳化铬4.2％、铝灰粉13％、钾水玻璃(模数3.0)10％、聚丙烯酰胺0.3％。

优化的，干粉的重量百分比的原料组成：透辉石75％、纳米氮化硅1.9％、纳米碳化铬2％、铝灰粉6％、钾水玻璃(模数3.0)15％、聚丙烯酰胺0.1％。

优化的，干粉的重量百分比的原料组成：辉石82％、纳米氮化硅1.4％、纳米碳化铬1.5％、铝灰粉9％、钾水玻璃(模数3.0)6％、聚丙烯酰胺0.1％。

一种含硅钢高温表面保碳方法，其特征在于，使用上述任意一项所述的高碳钢用高温表面保碳隔离剂，具体步骤如下：

步骤1，按照原料配方，配置高碳钢用高温表面保碳隔离剂；

步骤2，将保碳隔离剂涂刷于常温高碳钢表面；

步骤3，步骤2获得的高碳钢进入加热炉加热至900-1150℃，升温过程中形成高温表面碳元素保护；

步骤4，加热完毕后，获得产品。

进一步的，步骤1中隔离剂通过机械研磨混合法制成，粒度小于100μm。

进一步的，步骤2中保碳隔离剂厚度为200-500μm。

进一步的，步骤3中加热炉升温时间为1-10小时。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的高碳钢用高温表面保碳隔离剂及保碳方法，具有如下有优点：

1、对被保护的钢材表面无须进行喷砂或打磨预处理，采取喷涂的方式均匀地喷涂，转运中不脱落，并且不影响应用效果。