[发明专利]一种具有深脱磷功能的LF炉冶炼工艺在审
| 申请号： | 202010870303.4 | 申请日： | 2020-08-26 |
| 公开（公告）号： | CN112195309A | 公开（公告）日： | 2021-01-08 |
| 发明（设计）人： | 岳文龙;冯占立;田勇;杨轶龙;吴春杰;曾涛;王玉 | 申请（专利权）人： | 鞍钢集团工程技术有限公司 |
| 主分类号： | C21C7/064 | 分类号： | C21C7/064;C21C7/06;C21C7/072 |
| 代理公司： | 鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙) 21224 | 代理人： | 白楠 |
| 地址： | 114000 *** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 具有 深脱磷 功能 lf 冶炼 工艺 | ||
【权利要求书】：
1.一种具有深脱磷功能的LF炉冶炼工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：
1)吹氩：钢水进入LF精炼炉后，接通钢包底吹气管进行吹氩操作，先吹氩至氧含量为零且精炼过程全程炉底吹氩；
2)脱氧：炉渣化透后停电，加大炉底吹氩流量，并采用大气量搅拌；
3)深脱磷：加入还原脱磷剂继续进行大气量搅拌吹氩；
4)继续吹氩：脱磷后，继续吹氩，且小剂量吹氩；
5)然后至扒渣位进行常规扒渣并调温出钢。
2.根据权利要求1所述的一种具有深脱磷功能的LF炉冶炼工艺，其特征在于，步骤1)所述吹氩流量为300NL/min。
3.根据权利要求1所述的一种具有深脱磷功能的LF炉冶炼工艺，其特征在于，步骤2)所述大气量搅拌吹氩流量为600NL/min搅拌时间3～5min；所用脱氧剂的用量为0.3～0.5kg/t。
4.根据权利要求1所述的一种具有深脱磷功能的LF炉冶炼工艺，其特征在于，步骤3)所述还原脱磷剂为CaAl，加入量为0.3～0.5kg/t；大气量搅拌吹氩的吹氩流量为800NL/min，搅拌时间5～8min。
5.根据权利要求1所述的一种具有深脱磷功能的LF炉冶炼工艺，其特征在于，步骤4)所述小剂量吹氩流量为300NL/min，吹氩3min。
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