[发明专利]一种具有深脱磷功能的LF炉冶炼工艺

说明书

本发明涉及炼钢脱磷技术领域，具体涉及一种具有深脱磷功能的LF炉冶炼工艺。具体包括如下步骤：1)吹氩：钢水进入LF精炼炉后，接通钢包底吹气管进行吹氩操作，先吹氩至氧含量为零且精炼过程全程炉底吹氩；2)脱氧：炉渣化透后停电，加大炉底吹氩流量，并采用大气量搅拌；3)深脱磷：加入还原脱磷剂继续进行大气量搅拌吹氩；4)继续吹氩：脱磷后，继续吹氩，且小剂量吹氩；5)然后至扒渣位进行常规扒渣并调温出钢。本发明利用LF还原气氛，控制钢渣界面氧分压及对钢水中P³⁺进一步深脱，在低温、低磷、强脱氧、还原气氛条件下完成深脱磷，本发明不但防止回鳞，而且在LF精炼工位完成深脱磷，生产出超低磷钢。

技术领域

本发明涉及炼钢脱磷技术领域，具体涉及一种具有深脱磷功能的LF炉冶炼工艺。

背景技术

磷在钢中一般为有害元素，易形成夹杂、偏析等缺陷，会影响钢的冲击韧性、延伸率等性能，为了消除有害磷对钢的性能的影响，需要将钢中所含的磷简单高效地去除，以保证冶炼出的钢性能优良。

通常在炼钢冶炼过程中，其脱磷在兑铁前完成。如果铁水如果仍含磷过高，则在转炉侧完成。转炉通过脱磷转炉将P脱到目标值。但在随后的精炼及合金化过程中，不可避免出现回磷现象。例如：EAF-LF或BOF-RH-LF流程冶炼低磷硫管线钢，初炼炉脱磷可将磷(质量分数)脱至0.007％以下，最低可脱至0.002％，但在炉后脱氧合金化和LF精炼脱硫过程中，钢水发生回磷现象，回磷量视下渣和铁合金加入量加入种类而不同.

宝钢EAF BOF在下渣控制较好情况下，EAF-LF流程回磷量(质量分数)一般为0.003％～0.005％，BOF-RH-LF回磷量一般为0.004％～0.006％即使采取一定措施，如提高精炼渣碱度、加强EAF、BOF操作等，使钢材磷含量(质量分数)降低0.001％～0.002％，仍不能满足极低磷钢的要求。在冶炼过程中，由于通常经过LF进行升温、合金化的环节。所以，如何防止回磷现象成为当下亟待解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供了一种具有深脱磷功能的LF炉冶炼工艺。不但防止回鳞，而且在LF精炼工位完成深脱磷，生产出超低磷钢。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种具有深脱磷功能的LF炉冶炼工艺，具体包括如下步骤：

1)吹氩：钢水进入LF精炼炉后，接通钢包底吹气管进行吹氩操作，先吹氩至氧含量为零且精炼过程全程炉底吹氩；

2)脱氧：炉渣化透后停电，加大炉底吹氩流量，并采用大气量搅拌；

3)深脱磷：加入还原脱磷剂继续进行大气量搅拌吹氩；

4)继续吹氩：脱磷后，继续吹氩，且小剂量吹氩；

5)然后至扒渣位进行常规扒渣并调温出钢。

步骤1)所述吹氩流量为300NL/min。

步骤2)所述大气量搅拌吹氩流量为600NL/min搅拌时间3～5min；所用脱氧剂的用量为0.3-0.5kg/t。

步骤3)所述还原脱磷剂为CaAl，加入量为0.3～0.5kg/t；大气量搅拌吹氩的吹氩流量为800NL/min，搅拌时间5～8min。

步骤4)所述小剂量吹氩流量为300NL/min，吹氩3min。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

本发明利用LF炉内强还原气氛条件，进行还原脱磷，降低渣钢界面氧势，通过合理设置吹氩量赶净体系内的空气，保证体系氧势足够小，加入还原脱磷剂继续进行大气量搅拌吹氩；从而控制钢渣界面氧分压及对钢水中P³⁺的进一步深脱，在低温、低磷、强脱氧条件下完成深脱磷，进而生产出极低磷钢