[发明专利]一种红豆杉天丝涤面料及其制备方法

权利要求书

1.一种红豆杉天丝涤面料，其特征在于，所述面料采用包含红豆杉纤维、天丝、涤纶和氨纶的混纺纱线织造而成，按质量分数计，所述混纺纱线包括红豆杉纤维3%～10%、天丝50%～60%、涤纶35%～40%和氨纶2%～5%。

2.权利要求1所述的红豆杉天丝涤面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）面料制备

a、原料准备：按含量配比将红豆杉纤维、天丝、氨纶和涤纶混合制成均匀混纺纱线；

b、上机编织：选用平纹组织，将步骤a得到的混纺纱线编织成坯布，克重170-200g；

c、烧毛：采用气体烧毛机、二正二反工艺进行烧毛处理，火焰温度800～900℃，烧毛车速80～110m/min，火焰与织物的间距2～3cm；

d、退浆：将步骤c所得的坯布采用淀粉酶过热水退浆，水洗温度90℃以上，堆置温度55～60℃，堆置时间50-55min；

e、精炼、漂白：将步骤d所得的坯布加入精炼液中进行精炼，控制精炼的温度为90～100℃，精炼时间为45～50min；将经过精炼的坯布加入漂白液中进行漂白，控制漂白的温度为10～45℃，漂白时间为5～15min；

f、丝光：将经步骤e处理后的坯布做丝光处理，丝光碱液浓度控制在钡值18～25，车速30～100m/min，pH值10～11；

g、染色：将经步骤f处理后的坯布常温入染，升温至65～70℃，保温50～60min，浴比为10:1～20:1；

h、染色后处理：将经步骤g处理后的坯布在90-95℃下进行皂煮处理10-15min，并进行中和；

i、平幅烘干整理：将经步骤h处理后的坯布脱水至含水率为25～35%，在平幅烘干定型机中进行整理，控制温度为150～165℃，车速为15～20m/min；

j、预缩：将经步骤i处理后的坯布做预缩处理，车速25～90m/min；

（2）抗菌整理

将经步骤（1）整理后的面料在抗菌剂中整理1～5min，浴比为5～40:1，处理温度为140～190℃；

（3）有机硅、有机氟整理

将经步骤（2）处理后的面料加入有机硅整理剂中浸渍1～5min，轧制，120～140℃下烘干处理5～15min；然后将面料加入有机氟整理剂中浸渍1～3min，轧制，120～150℃下烘干处理1～5min。

3.根据权利要求2所述的红豆杉天丝涤面料的制备方法，其特征在于，步骤e中所述精炼液包括3～7g/L针织精炼剂、1～5g/L纯碱，余量为水，精炼浴比为10～20:1。

4.根据权利要求2所述的红豆杉天丝涤面料的制备方法，其特征在于，步骤e中所述漂白液为浓度1%～40%的双氧水，漂白浴比为5～20:1。

5.根据权利要求2所述的红豆杉天丝涤面料的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述抗菌剂包括1.5%~5%o.w.f改性二氧化钛、2%~5%o.w.f渗透剂和1%~3%o.w.f分散剂。

6.根据权利要求2所述的红豆杉天丝涤面料的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述有机硅整理剂为嵌段氨基硅油柔软剂，用量为面料重量的3.5%～4.5%，浴比为5～20:1。

7.根据权利要求2所述的红豆杉天丝涤面料的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述有机氟整理剂为自交联型有机氟整理剂，用量为面料重量的1.5%～3.5%。

8.根据权利要求5所述的红豆杉天丝涤面料的制备方法，其特征在于，所述改性二氧化钛的制备方法为：将2～15g二氧化钛粉体加入1L蒸馏水中，加入1～4g分散剂，剧烈搅拌5～20分钟，得到混合溶液，调节混合溶液的pH值为6～8，加入3～10g硬脂酸钠，搅拌反应3～10小时，过滤、洗涤、干燥后在球磨机上进行研磨，得到纳米二氧化钛粉体；将纳米二氧化钛粉体加入到水中，并加入5～10g的聚乙二醇，剧烈搅拌1～6小时，过滤、洗涤、干燥、研磨后得到纳米改性二氧化钛。