[发明专利]一种坭兴陶陶泥分压式压紧工艺

权利要求书

1.一种坭兴陶陶泥分压式压紧工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、陶泥原料调配：紫红泥3-7份、白泥3-7份、矿粉1-3份、黏土矿物1-3份、长石1-3份和金属氧化物0.5-1份，通过以上配料混合后，进入下一步骤；

S2、制作陶泥泥料：使用加工磨细的球磨机，在球磨机中放置硅球和陶泥原料、利用机器滚动使硅球和泥料相互摩擦，将陶泥原料磨细后，将放入均化器内进行混合并过筛后，进入下一步骤；

S3、陶泥分压压紧；将泥料放置在压紧装置中的压模槽中，其中压膜槽分为三级，泥料依次通过三级槽进行分压，进行冲压时使用20MPa的压力，压紧后，进入下一步骤；

S4、陶泥切边：分压后模具溢出的边角料使用切刀对其进行切边，保证陶泥的整体性，切边后取出陶泥，进入下一步骤；

S5、陶泥成型：压紧后的陶泥按照大小分批放入球形、方形和长条形模具中，并进行冲压成型，用以得到不同形状的泥球、尼块或泥条，完成陶泥压紧工艺的制作。

2.根据权利要求1所述的一种坭兴陶陶泥分压式压紧工艺，其特征在于：在S1中，所述黏土矿物包括以下质量组份的原料:高岭石1-3份、伊利石0.5-1.5份、蒙脱石1-3份和蛭石0.5-1.5份。

3.根据权利要求1所述的一种坭兴陶陶泥分压式压紧工艺，其特征在于：在S2中，磨细后的泥料放入均化器内干混24h，然后将混合物在不同压力下的水中润湿，根据其质量百分比6％、9％和12％来确定颗粒的最佳含水量。

4.根据权利要求3所述的一种坭兴陶陶泥分压式压紧工艺，其特征在于：在S2中，将湿润的混合物过筛，其中筛网分别选取80目和110目，过筛后的颗粒收集后放置在封闭的均化器内混合24h，使水分均匀。

5.根据权利要求1所述的一种坭兴陶陶泥分压式压紧工艺，其特征在于：在S3中，压紧装置中的三级压模槽的内部长度分别为100mm、75mm和50mm。

6.根据权利要求1所述的一种坭兴陶陶泥分压式压紧工艺，其特征在于：在S3中压紧装置可采用泥条机、压泥机或干压机替代常见压紧装置作为陶泥的压紧的设备。

7.根据权利要求1所述的一种坭兴陶陶泥分压式压紧工艺，其特征在于：在S5中，陶泥成型后可将泥坯背阴放置2-3天，并对泥皮进行塑性和干燥处理。

8.根据权利要求1所述的一种坭兴陶陶泥分压式压紧工艺，其特征在于：在S3中，压紧操作前，操作人员可准备高滥色剂0.5-1.5份，把高滥色剂放如泥团中，根据所需要的颜色浓淡加入高温色剂，高滥色剂越多，泥团颜色越重。

9.根据权利要求1所述的一种坭兴陶陶泥分压式压紧工艺，其特征在于：在S1中，可添加熟粉料1-3份，熟料粉在陶泥成型材料配方中加入熟料粉以增加强度，并会使得陶泥在未干时增加粘度、减少收缩量和烧制时增加硬度。