[发明专利]一种坭兴陶陶泥分压式压紧工艺

说明书

本发明公开了一种坭兴陶陶泥分压式压紧工艺，包括以下步骤：S1、陶泥原料调配：紫红泥3‑7份、白泥3‑7份、矿粉1‑3份、黏土矿物1‑3份、长石1‑3份和金属氧化物0.5‑1份，通过以上配料混合后，进入下一步骤；S2、制作陶泥泥料：使用加工磨细的球磨机，在球磨机中放置硅球和陶泥原料、利用机器滚动使硅球和泥料相互摩擦，将陶泥原料磨细后；通过调配后的陶泥原料使用加工磨细的球磨机进行磨细，并将泥料放入均化器内混合并在过筛后，将泥料放置在压紧装置中的三级压模槽中，进行分压压紧，分压后模具溢出的边角料使用切刀对其进行切边，保证陶泥的整体性，通过以上方法可使得陶泥后续的成型，阴凉和塑形的效率大大提升。

技术领域

本发明涉及坭兴陶陶泥工艺技术领域，具体为一种坭兴陶陶泥分压式压紧工艺。

背景技术

众所周知钦州坭兴陶，简称坭兴陶，以广西钦州市钦江东西两岸特有紫红陶土为原料，将东泥封闭存放，西泥取回后经过四至六个月以上的日照、雨淋使其碎散、溶解、氧化，达到风化状态，再经过碎土，按4:6的比例混合，制成陶器坯料，坭兴陶以钦江东西两岸特有紫红陶土为原料，东泥软为肉，西泥硬为骨，按软六硬四混合，骨肉得以相互支撑方为上品。因其深藏于山腹地层。天然洁净、泥质细腻。绿色环保，且含有铁、锌、钙、锶等十几种对人体有益的丰富矿物质；

然而现有的坭兴陶陶泥分压式压紧工艺，在陶泥的原料调配中，使用的材料较为单一，并且在加工磨细的过程中依旧采用大量的人力劳动，导致制作时的效率较低，同时陶泥的压紧工艺往往采用单一的手工辊压和打压等工艺，使得无法提升产品产出效率，为此，一种坭兴陶陶泥分压式压紧工艺。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种坭兴陶陶泥分压式压紧工艺。

(二)技术方案

本发明的目的在于提供蜂窝型分子筛的免烧制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种坭兴陶陶泥分压式压紧工艺，包括以下步骤：

S1、陶泥原料调配：紫红泥3-7份、白泥3-7份、矿粉1-3份、黏土矿物1-3份、长石1-3份和金属氧化物0.5-1份，通过以上配料混合后，进入下一步骤；

S2、制作陶泥泥料：使用加工磨细的球磨机，在球磨机中放置硅球和陶泥原料、利用机器滚动使硅球和泥料相互摩擦，将陶泥原料磨细后，将放入均化器内进行混合并过筛后，进入下一步骤；

S3、陶泥分压压紧；将泥料放置在压紧装置中的压模槽中，其中压膜槽分为三级，泥料依次通过三级槽进行分压，进行冲压时使用20MPa的压力，压紧后，进入下一步骤；

S4、陶泥切边：分压后模具溢出的边角料使用切刀对其进行切边，保证陶泥的整体性，切边后取出陶泥，进入下一步骤；

S5、陶泥成型：压紧后的陶泥按照大小分批放入球形、方形和长条形模具中，并进行冲压成型，用以得到不同形状的泥球、尼块或泥条，完成陶泥压紧工艺的制作。

优选的，在S1中，所述黏土矿物包括以下质量组份的原料:高岭石1-3份、伊利石0.5-1.5份、蒙脱石1-3份和蛭石0.5-1.5份。

优选的，在S2中，磨细后的泥料放入均化器内干混24h，然后将混合物在不同压力下的水中润湿，根据其质量百分比6％、9％和12％来确定颗粒的最佳含水量。

优选的，在S2中，将湿润的混合物过筛，其中筛网分别选取80目和110目，过筛后的颗粒收集后放置在封闭的均化器内混合24h，使水分均匀。

优选的，在S3中，压紧装置中的三级压模槽的内部长度分别为100mm、75mm和50mm。