[发明专利]一种高强度耐腐蚀钢筋及其制造方法

权利要求书

1.一种高强度耐腐蚀钢筋，其特征在于：以质量百分比计，其原料及配比如下：

V、Nb、Ti、Ce和Mo的质量比例为：V:Nb:Ti:Ce:Mo＝1:(0.8～2):2:(2.43～3.7):(1.59～4)。

2.一种根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀钢筋的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1:冶炼：用电炉将废钢和铁水加热到1640～1680℃，使其完全熔化，得到钢水；

S2:精炼：将S1中得到的钢水转移到精炼炉中，并升温到1650～1750℃后将按质量比配好的C、Si、V、Nb、Ti、Ce、Mo、Mn和Cr元素加入精炼炉中精炼，得到精炼钢水；

S3：连铸：控制浇铸温度为1520～1540℃，拉速为2.2～3.5m/min，连铸得到钢坯；

S4：加热：采用步进式加热炉加热，炉内分预热段、加热段和均热段，钢坯在炉筋管传动下前移，均匀加热，逐步升温；各段温度为：预热段：650～950℃、加热段：950～1100℃、均热段：1100～1180℃；

S5：轧制：钢坯出炉并水除鳞后连续轧制，经粗轧、中轧、预精轧和精轧机组轧制，期间布置穿水冷却装置，开轧温度控制在1050～1100℃，进预精轧温度控制在900～950℃，进精轧温度控制在800～850℃；同时保证精轧总减面率≥45％；

S6：表面处理：精轧后钢筋表面雾冷至550～600℃，返温后上冷床温度780～800℃，得到高强度耐腐蚀钢筋。

3.根据权利要求2所述的一种高强度耐腐蚀钢筋的制造方法，其特征在于：获得的高强度耐腐蚀钢筋内，在晶界形成VNbTiCeMo金属间化合物保护层。

4.根据权利要求3所述的一种高强度耐腐蚀钢筋的制造方法，其特征在于：所述金属间化合物保护层用于预防活性离子的进入，继而耐腐蚀。

5.根据权利要求4所述的一种高强度耐腐蚀钢筋的制造方法，其特征在于：所述活性离子包括Cl^-、OH^-、SO₄^2-中的任意一种或几种。

6.根据权利要求2所述的一种高强度耐腐蚀钢筋的制造方法，其特征在于：所述高强度耐腐蚀钢筋的抗拉强度大于600MPa；屈服强度大于480MPa；延伸率大于27％，屈强比大于0.80，72小时盐雾腐蚀试验的相对腐蚀程度小于25％。