[发明专利]无附加能耗的采用生物技术的油烟净化装置及其净化方法

权利要求书

1.一种油烟净化装置，其特征在于：该装置包括进烟烟道、生物净化单元和菌液喷淋单元，进烟烟道与生物净化单元构成油烟传输连接。生物净化单元包括一本体，本体为设置有进风口和出风口的中空壳体，进风口和出风口之间依次设置有第一中空部，第一填料部，第二中空部和第二填料部，第一填料部填充有比表面积为4500～6500m²/m³，空隙率为20-35％间的第一复合填料，第二填料部填充有比表面积为2500-3500m²/m³，空隙率为35-45％间的第二复合填料；进风口、出风口、第一中空部、第一填料部、第二中空部和第二填料部互相连通；菌液喷淋单元向第一填料部和第二填料部喷淋复合菌液。

2.根据权利要求1所述的一种油烟净化装置，其特征在于：所述生物净化单元设置在进烟烟道上方；所述本体竖直设置，底部设置有进风口，顶部设置有出风口；所述本体设置为柱状壳体，本体底部连接有上下开口的圆锥状的连接部，连接部口径较大的一端与本体底部密闭连接，连接部口径较小的一端与进烟烟道的顶部密闭连接；菌液喷淋单元包括容纳复合菌液的菌液容纳槽及菌液喷淋结构，菌液喷淋结构底部设置有多个能够使复合菌液向下滴落的小孔，菌液喷淋结构悬于第二填料部上方，菌液喷淋结构底部与第二填料部的竖直方向的距离为0.2-0.5cm。

3.根据权利要求1所述的一种油烟净化装置，其特征在于：菌液容纳槽与所述生物净化单元本体均设置为圆柱体，菌液容纳槽与所述生物净化单元本体的高度比为1:3，菌液容纳槽的高与直径比为1：1.2～1.0：1.5之间，所述生物净化单元本体的高与直径比为3：1～4.5：1之间；第一中空部、第一填料部、第二中空部和第二填料部的高度比为第一中空部1：第一填料部2.5～3.0：第二中空部1：第二填料部2.5～3.0。

4.一种利用上述油烟净化装置的油烟净化方法，其特征在于：其包括如下步骤：

a1.制备第一复合填料；

a2.制备第二复合填料；

a3.制备复合菌液；

a4.根据废气量确定第一复合填料，第二复合填料的体积及复合菌液的喷淋速度，废气量为100m³/h，复合菌液喷淋速度为0.5～1.5L/h；

a5.将第一复合填料填充入第一填料部，将第二复合填料填充入第二填料部，将复合菌液加入菌液容纳槽中。

5.如权利要求4所述的一种利用上述油烟净化装置的油烟净化方法，其特征在于，所述步骤a1的具体操作为：

b1.将30-45％的木质纤维素，25-30％的聚氨酯和30-50％的PP放置入发泡设备中；

b2.将发泡设备设置.在105℃，通入氮气5-10分钟，得到发泡填料；

b3.将7-10％的石英砂，8-15％的无烟煤，13-20％的磁铁矿粉，5-20％的沸石粉末，12-18％的蒙脱土，15-20％的活性碳粉末，1.5-4.5％的MgO，3.5-7.5％的氧化铝在600℃的条件下高温烧结四小时，得到烧结填料；

b4.将步骤b2得到的发泡填料和步骤b3得到的烧结填料按照1：2～2：3的比例混合，得到第一复合填料。

6.如权利要求4所述的一种利用上述油烟净化装置的油烟净化方法，其特征在于，所述步骤a2具体操作为：

c1.将12-15％的酚醛纤维，15-20％的纤维活性碳，3-5％的粘胶纤维，7-10％的沥青纤维，3-10％的聚氨酯，3-4％的PP颗粒，20-30％的ABS颗粒，10-18％的聚氨酯，1.5-4.5％的钛粉，3-4.5％的PVC颗粒放入发泡设备；

c2.将步骤c1中的材料进行发泡成型工艺，得到第二复合填料。

7.如权利要求4所述的一种利用上述油烟净化装置的油烟净化方法，其特征在于，所述步骤a3具体操作为：

d1.将8-12％质量比的芝田硫化叶菌(Sulfolobus shibatae)，4-10％的强热火球菌(Pyrococcus furiosus)，10-15％的那不勒斯热袍菌(Thermotoga neapolitana)，8-12％的假交替单胞菌(Pseudoalteromonas haloplanktis TAC125)，7-15％的腐败梭菌(Clostridium Putrifcum)，8-12％的短黄杆菌(Flavobacterium brevis)，10-12％的微单胞菌(Micromonospora)，7-15％的氨氧化古菌(Nitrososphaera viennensis)，8-10％的卡玛单胞菌(Comomonas)和6-9％的枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)混合制得微生物混合菌粉；

d2.将10-15％质量比的氨基端氧化酶，4-12％的琥珀酸脱氢酶，8-16％的水解酶，5-15％的裂解酶，11-12％的碱性蛋白酶，8-15％的脂肪酶，6.5-15％的DNA聚合酶及7-10％的谷氨酸脱氢酶混合制成酶制剂；

d3.将步骤d1制得的微生物混合菌粉和步骤d2制得的酶制剂按照质量比5：1～12：1混合得到前置复合菌制剂；

d4.将步骤d3制得的前置复合菌制剂与清水按照1:100～1:300混合得到复合菌液。