[发明专利]一种二次模压发泡鞋底的制备方法

权利要求书

1.一种二次模压发泡鞋底的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a)制备EVA料米；

b)将步骤a)得到的EVA料米模压发泡，第一次发泡倍率为140％-185％，发泡温度172℃-182℃，发泡结束，自动开模，得到表面温度不低于130℃发泡初胚；

c)将表面温度不低于130℃的发泡初胚放入油压模具，合模，推入二次发泡成型机的加热站位，加压、升温，油压模具发泡倍率为135％-180％，温度170℃-180℃，时间20秒-100秒,然后将油压模具转移至冷却站位，加压、淋水冷却模具，定型时间150秒-400秒，拉出模具，取出成品，得到发泡鞋底；

所述第一次发泡倍率大于所述油压模具发泡倍率；

所述a)制备EVA料米的具体方法为，

将发泡原材料混合密炼，调整密炼温度为95℃-98℃，保持4min-6min，然后翻料1-3次，继续密炼升温，出料温度为105℃-107℃，密炼结束后进行开炼、挤出造粒，得到EVA料米；

所述发泡原材料包括：

所述改性淀粉制备方法包括以下步骤，

1)将玉米淀粉称重置于反应釜中，在搅拌条件下，加入蒸馏水，配制成质量比为40％淀粉乳，加入占淀粉的质量分数为3％固体氯化钠，升温到50℃，以0.5mol/L的NaOH溶液调节至pH值11.0，加入占淀粉的质量分数为2％的六偏磷酸钠固体，反应过程保持pH不变，反应时间4h；

2)以0.5mol/L的HCl溶液调节至pH值为8.5，逐滴加入占淀粉质量分数为7.5％的乙酸酐，滴加过程中，不断以0.5mol/L NaOH溶液中和反应体系，使体系保持pH值不变，滴加乙酸酐结束后继续反应3.0h；

3)反应结束后，以0.5mol/L HCl溶液调节pH至中性，抽滤，用蒸馏水洗涤3次，烘干、粉碎，得乙酰化淀粉成品；

4)称取500g的乙酰化淀粉成品，控制水分在8％以下，放置在容器中，加入由甘油和甲酰胺组成的复合增塑剂，粗略搅拌后转入高速搅拌搅机中搅拌均匀，装入密闭容器中放置24h后，得改性淀粉成品。

2.根据权利要求1所述的一种二次模压发泡鞋底的制备方法，其特征在于，还包括步骤d),所述步骤d)位于步骤b)与步骤c)之间，所述步骤d)的具体方法为：

将步骤b)得到的表面温度不低于130℃的发泡初胚放入定型烘箱，定型烘箱内的温度不低于130℃，时间5min-12min，取出发泡初胚。

3.根据权利要求1所述的一种二次模压发泡鞋底的制备方法，其特征在于，所述EVA料米模压发泡是采用以下模压发泡工艺中的任意一种：

第一种：将EVA料米倒入真空小发泡模具，升温，模内发泡；或

第二种：将EVA料米倒入吸料桶，自动吸料、射出，模内发泡。

4.根据权利要求1所述的一种二次模压发泡鞋底的制备方法，其特征在于，所述发泡原材料为低结晶率发泡材料，所述低结晶率发泡材料指的是，EVA中的VA含量大于26％、不使用聚烯烃材料且非结晶性聚合物材料占比质量分数不低于24％。

5.根据权利要求1所述的一种二次模压发泡鞋底的制备方法，其特征在于，所述发泡原材料包括：

6.根据权利要求1所述的一种二次模压发泡鞋底的制备方法，其特征在于，所述再生EVA的制备方法为：将生产EVA鞋底过程中产生的料头、次品、废品、边角料、废弃光伏电池封装EVA胶膜放入破碎机破碎，再经密炼制备而成。

7.根据权利要求1所述的一种二次模压发泡鞋底的制备方法，其特征在于，所述增塑软木粉是将软木粉与甘油、甲酰胺复合而成的增塑软木粉。