[发明专利]一种二次模压发泡鞋底的制备方法

说明书

本发明公开了一种二次模压发泡鞋底的制备方法，包括：a)制备EVA料米；b)将步骤a)得到的EVA料米模压发泡，第一次发泡倍率为140％‑185％，发泡温度172℃‑182℃，发泡结束，自动开模，得到表面温度不低于130℃发泡初胚；c)将表面温度不低于130℃的发泡初胚放入油压模具，合模，推入二次发泡成型机的加热站位，加压、升温，油压模具发泡倍率为135％‑180％，温度170℃‑180℃，时间20秒‑100秒,然后将油压模具转移至冷却站位，加压、淋水冷却模具，定型时间150秒‑400秒，拉出模具，取出成品，得到发泡鞋底；所述第一次发泡倍率大于所述油压模具发泡倍率；本申请的制备方法在初次发泡后，立即转移至油压模具，油压升温发泡时间缩短，减少能源消耗，压花纹较容易。

技术领域

本发明涉及发泡材料技术领域，尤其涉及一种二次模压发泡鞋底的制备方法。

背景技术

EVA材料近些年来发展十分迅速，因其具有低密度、无毒、隔热隔音性好等特点，被广泛应用于健身器材、鞋底、床垫等产品的制造。

制造EVA发泡鞋底的工艺主要有模压发泡和射出发泡，由于射出发泡需要专用的EVA射出发泡设备，投资成本较大，且产品尺寸收缩大、细小花纹不清晰，因此现有中高档EVA发泡鞋底大多用模压发泡的生产方法。

现有的模压发泡鞋底生产步骤为：发泡原材料经密炼、开炼、挤出造粒、发泡后，还需经过冷却工序，冷却一般需要24小时，冷却后发泡初胚收缩定型，发泡初胚表面结晶，形成致密表层，然后需打粗去除表皮，再经油压加热、冷却定型才能压出花纹，即得模压发泡鞋底。

发明内容

本申请实施例通过提供一种二次模压发泡鞋底的制备方法，解决了现有技术中EVA发泡鞋底首次发泡需经冷却24小时、打粗等工序生产时间长等问题，实现了提高生产效率，节约生产成本的有益效果，特别适用于生产具有高弹、低硬度、亲肤、舒适等特性的发泡材料。

本申请实施例提供了一种二次模压发泡鞋底的制备方法，包括以下步骤：

a)制备EVA料米；

b)将步骤a)得到的EVA料米模压发泡，第一次发泡倍率为140％-185％，发泡温度172℃-182℃，发泡结束，自动开模，得到表面温度不低于130℃发泡初胚；

c)将表面温度不低于130℃的发泡初胚放入油压模具，合模，推入二次发泡成型机的加热站位，加压、升温，油压模具发泡倍率为135％-180％，温度170℃-180℃，时间20秒-100秒,然后将油压模具转移至冷却站位，加压、淋水冷却模具，定型时间150秒-400秒，拉出模具，取出成品，得到发泡鞋底；

所述第一次发泡倍率大于所述油压模具发泡倍率。

进一步地，还包括步骤d),所述步骤d)位于步骤b)与步骤c)之间，所述步骤d)的具体方法为：

将步骤b)得到的表面温度不低于130℃的发泡初胚放入定型烘箱，定型烘箱内的温度不低于130℃，时间5min-12min，取出发泡初胚。

进一步地，所述a)制备EVA料米的具体方法为：

将发泡原材料混合密炼，调整密炼温度为95℃-98℃，保持4min-6min，然后翻料1-3次，继续密炼升温，出料温度为105℃-107℃，密炼结束后进行开炼、挤出造粒，得到EVA料米。

进一步地，所述EVA料米模压发泡是采用以下模压发泡工艺中的任意一种：

第一种：将EVA料米倒入真空小发泡模具，升温，模内发泡；或

第二种：将EVA料米倒入吸料桶，自动吸料、射出，模内发泡。