[发明专利]一种石材废水循环利用系统

说明书

本发明公开了一种石材废水循环利用系统，属于石材加工技术领域。包括废水收集池、沉降池、絮凝池、旋流分离器、振动筛、竖流沉淀池、缓冲池、清水池和压滤机，废水收集池中设有格栅，沉降池的底部与旋流分离器的进料口连接；旋流分离器位于振动筛的正上方且其底部的出料口输出至振动筛，其上部的水出口与絮凝池连接；振动筛的正下方设有接水槽，接水槽与絮凝池连接，振动筛的粗料出口与细沙堆场之间设有细沙输出皮带；沉降池的清液出口与絮凝池连接，絮凝池的底部与竖流沉淀池的进料管连接；竖流沉淀池顶部的溢流堰通过管路与清水池连接，其底部的沉降物出口与缓冲池连接；缓冲池通过带压滤泵的管路与压滤机连接；压滤机的滤液出口与清水池连接。

技术领域

本发明属于石材加工技术领域，特别涉及一种石材废水循环利用系统，该系统在对石材废水进行循环再利用时副产建筑原料，尤其是可以副产建筑用砂和制砖原料。

背景技术

我国经济的快速发展推进了石材工业的迅猛发展，全国出现了一批大大小小的石材产业集群或石材产业区、产业镇。石板材加工生产工艺需使用大量的冷却水，并产生大量的石材废水，石材废水的固含量通常可以达到18%左右，无法直接外排；通常将石材废水经过多次沉降后外排或回用，但是沉降后的废水的固含量也在5%以上，稍微浑浊，经常达不到排放标准，直接回用也效果不好，通常需要加入其它冷却剂才能达到冷却效果。另外，沉降得到的沉降物也不好处理，通常送至渣场填埋。渣场填埋不但处理成本高，填埋后经雨水冲刷也会产生高固含量的废水，同样会污染环境。

发明内容

为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种石材废水循环利用系统，其在对石材废水进行处理的过程中分别副产建筑用砂和制砖原料，建筑用砂和制砖原料均可外售，也可配合制砖。同时该系统的处理量大，可达1500方/h，可保证冷却水的用量；处理效果好，处理后的清水的固含量小于2%，能保证石材加工的冷却效果，无需加入其它冷却剂；处理成本低，仅需要2-3个工人即可，处理成本约1元/m³废水，而副产的建筑用砂和制砖原料的收益完全可以抵消。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种石材废水循环利用系统，该系统包括废水收集池、沉降池、絮凝池、旋流分离器、振动筛、竖流沉淀池、缓冲池、清水池和压滤机，所述废水收集池中设有格栅，所述沉降池的底部通过带有第一输送泵的管路与旋流分离器的进料口连接；所述旋流分离器位于振动筛的正上方且其底部的出料口输出至振动筛，其上部的水出口通过管路与絮凝池连接；所述振动筛的正下方设有接水槽用于接收从振动筛输出的细料与水，所述接水槽与絮凝池连接，所述振动筛的粗料出口与细沙堆场之间设有细沙输出皮带；所述沉降池的清液出口与絮凝池连接，所述絮凝池的底部通过带有第二输送泵的管路与竖流沉淀池的进料管7连接；所述竖流沉淀池顶部的溢流堰4通过管路与清水池连接，其底部的沉降物出口3通过带阀门的管路与缓冲池连接；所述缓冲池通过带压滤泵的管路与压滤机连接；所述压滤机的滤液出口与清水池连接。

其中，本发明实施例中的格栅的格栅间距为8-12mm，所述振动筛的筛网孔径为0.7-2.0mm。

具体地，本发明实施例中的清水池位于溢流堰的下方及压滤机的下方，所述缓冲池内设有搅拌器。

优选地，本发明实施例中的竖流沉淀池的数量为两个，每个竖流沉淀池均通过1-4根带有输送泵的管路与絮凝池连接；所述压滤机的数量为两个；两个压滤机并排设置，其进料口均通过带压滤泵的管路与缓冲池连接，其滤液出口均通过沟渠与清水池连通，其共用一条排渣槽。

进一步地，本发明提供的石材废水循环利用系统还包括至少一个PAC溶解池，所述PAC溶解池与絮凝池连通且之间设有阀门，所述PAC溶解池较絮凝池高且其内设有搅拌器。

具体地，本发明实施例中的沉降池设于絮凝池的前侧，所述PAC溶解池设于絮凝池的后侧，所述PAC溶解池的数量为1-4个，多个PAC溶解池左右并排设置，所述振动筛设于絮凝池的左侧或右侧，所述接水槽通过管路与絮凝池连接，所述第二输送泵设于絮凝池的中部。