[发明专利]一种抗氧化金属化膜及其制作方法

说明书

本发明提供了一种抗氧化金属化膜，包括第一金属化极板层、第二金属化极板层和有机电介质薄膜层，所述第一金属化极板层底部设有第二金属化极板层，所述第二金属化极板层底部设有有机电介质薄膜层；还包括第一抗氧化油层和第二抗氧化油层，所述第一抗氧化油层设置在第一金属化极板层顶部，所述第二抗氧化油层设置在有机电介质薄膜层底部。相发明优点在于，现有金属化膜结构之上，增加了第一抗氧化油层和第二抗氧化油层，第一抗氧化油层可以隔绝其下的第一金属化极板层和第二金属化极板层与外界空气的接触，起到防止氧化的目的，增加第二抗氧化油层后，发生运动摩擦的是两层抗氧化油层，油层不会破裂，抗氧化性能显著提高。

技术领域

本发明涉及金属化膜技术领域，尤其涉及一种抗氧化金属化膜及其制作方法。

背景技术

电容器用金属化膜是将锌、铝等金属通过真空蒸发沉积在有机电介质薄膜上形成金属化层，从而获得电容器结构中的金属极板。这些金属在外界氧气的作用下会形成氧化锌、三氧化二铝等金属氧化物，这些氧化物会使金属化层的电阻增加，劣化金属化层承受电流和电压的能力，氧化锌不会形成致密的氧化层，氧化持续较长时间后，金属化层的锌大部分氧化后，金属化薄膜已经不能使用。

发明ZL95120817.9《一种提高薄膜电容器粘着力并具有优良抗氧化性的镀锌膜的制造方法》披露了一种在聚合物膜表面沉积氧化速率比锌快的金属如铝、锡、银中的一种或多种做种子层，然后再沉积锌或锌铝做为电极层。

发明ZL201410075409.X《一种耐高温抗氧化金属化薄膜及其制备方法》以及发明201410308354.2《一种抗氧化阻燃电容器薄膜专用填料及其制备方法》披露了通过对有机电介质薄膜进行改性，来获得更好性能的金属化膜。

现有的发明以及公开资料中涉及金属化层的结构以及对有机电介质薄膜进行改性，没有涉及在金属化膜上增加专门的抗氧化层，使得金属化膜经常发生磨损现象。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种抗氧化金属化膜及其制作方法。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种抗氧化金属化膜，包括第一金属化极板层、第二金属化极板层和有机电介质薄膜层，所述第一金属化极板层底部设有第二金属化极板层，所述第二金属化极板层底部设有有机电介质薄膜层；

还包括第一抗氧化油层和第二抗氧化油层，所述第一抗氧化油层设置在第一金属化极板层顶部，所述第二抗氧化油层设置在有机电介质薄膜层底部。

优选的，所述第一抗氧化油层和第二抗氧化油层中有油的成分为硅油。

优选的，所述硅油为粘度CS10的六甲基二硅氧烷。

优选的，所述第二抗氧化油层厚度小于第一抗氧化油层厚度，所述第一抗氧化油层的厚度小于50埃，所述第二抗氧化油层的厚度小于30埃。

优选的，所述第一金属化极板层成分为锌，厚度小于1000埃，所述第二金属化极板层成分为铝，厚度小于100埃。

优选的，所述有机电介质薄膜层为聚丙烯光膜BOPP或聚酯光膜BOPET，厚度为1.0～15.0μm。

一种抗氧化金属化膜的制作方法，包括以下步骤：

S1、金属化膜放置于镀膜机内高真空度仓室内，真空度压力调节至10^-2pa以上；

S2、蒸镀的金属蒸气达到饱和蒸气压，蒸发温度如下：铝丝蒸发源温度为1200-1600℃，锌条蒸发源为500-600℃，铝在锌之前蒸镀到有机电介质薄膜上；

S3、待蒸镀的有机电介质薄膜由放卷系统放卷，经蒸镀辊蒸镀金属化层，再由收卷系统收卷；