[发明专利]废钢连续加料装置预热涵道密封结构

说明书

本发明提供一种废钢连续加料装置预热涵道密封结构，包括输送槽以及位于输送槽上方的烟罩，所述烟罩与输送槽之间有间隙，还包括用于密封所述间隙的密封件，所述密封件安装在烟罩上，并能相对于烟罩摆动，所述密封件上设置有第一密封部和第二密封部，所述密封件的第一密封部与烟罩密封配合，该密封件的重心与摆动回转中心之间有间距，在所述密封件自身重力矩的作用下，所述密封件的第二密封部保持与输送槽贴紧。本发明，烟罩上的密封件依靠重力矩或者弹力紧贴输送槽的密封面，在输送槽运行过程中，可保持动态密封，工作中无需调整维护，提高了烟罩与输送槽之间的密封可靠性，密封效果好。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种废钢连续加料装置预热涵道密封结构。

背景技术

电炉炼钢领域中，废钢预热连续加料技术设备简单可靠，近年来在国内外得到较多推广应用。该技术中，废钢在涵道内预热，涵道由底部的输送槽和顶部的烟罩共同组成，其中烟罩固定在支架上，输送槽以一定频率往复振动。在使用中，暴露出烟罩与振动槽之间难以密封、漏风量大、甚至烟气外溢的问题。现有密封结构往往采用橡胶，无法在高温环境下长期工作；或采用迷宫密封结构，由于涵道尺寸较大加上焊接与安装误差，迷宫依然有较大缝隙。密封效果不佳导致废钢预热温度不高、除尘效果较差、烟气余热回收、二噁英治理困难等问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种废钢连续加料装置预热涵道密封结构，提高烟罩与输送槽之间的密封可靠性。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明技术方案如下：

一种废钢连续加料装置预热涵道密封结构，包括输送槽以及位于输送槽上方的烟罩，所述烟罩与输送槽之间有间隙，其特征在于：还包括用于密封所述间隙的密封件，所述密封件安装在烟罩上，并能相对于烟罩摆动，所述密封件上设置有第一密封部和第二密封部，所述密封件的第一密封部与烟罩密封配合，该密封件的重心与摆动回转中心之间有间距，在所述密封件自身重力矩的作用下，所述密封件的第二密封部保持与输送槽贴紧。

可选地，所述密封件设置在预热涵道的两侧，所述密封件同时位于烟罩和输送槽的外侧，或者所述密封件位于输送槽的外侧与烟罩的下部之间。

可选地，所述密封件可摆动地吊挂在所述烟罩上，所述第一密封部设置在密封件的上部，所述第二密封部设置在密封件的下部。

可选地，所述密封件分别与所述烟罩和输送槽线接触密封。

可选地，所述密封件分别与所述烟罩和输送槽通过柱面与柱面接触密封、或者柱面与平面接触密封、或者柱面与内凹的弧面接触密封。

可选地，所述密封件沿预热涵道长度方向设置为多块，每块均可独立摆动。

可选地，所述密封件上设置有用于通入冷却介质的冷却结构，当密封件为多块时，相邻密封件的冷却结构通过软管连接。

可选地，所述烟罩上设置有弹簧，依靠弹簧的弹力将密封件压紧在输送槽上。

可选地，所述弹簧位于摆动回转中心的上侧，所述弹簧对密封件上部施加向外的弹力；或者所述弹簧位于摆动回转中心的下侧，所述弹簧对密封件施加向内侧的弹力。

可选地，所述烟罩上设置有用于防止密封件脱离烟罩的第一限位结构以及用于防止密封件沿烟罩长度方向移动的第二限位结构。

可选地，所述烟罩上安装有限位杆，所述密封件上开设有过孔，所述限位杆穿过过孔，限位杆上设置有限位件，所述限位件挡在密封件的外侧，限制密封件脱离所述烟罩；所述摆动回转中心位于限位杆的上侧或下侧。

可选地，所述过孔为竖向设置的条形孔，通过所述限位杆与过孔的配合限制所述密封件沿烟罩长度方向移动。