[发明专利]一种大口径平面镜加工工艺

权利要求书

1.一种大口径平面镜加工工艺，其特征在于，应用于飞机仪表盖板平面镜，步骤包括：

步骤一、粗磨成型，控制成型尺寸和表面面型；

步骤二、精磨、抛光第一个面，初调表面光圈；

步骤三、精磨、抛光第二个面，初调表面光圈和两个面之间的平行度；

步骤四、用古典抛光法依次精抛两个表面，精调表面光圈和两个面之间的平行度；

所述步骤四中，用若干圆锥形胶点(2)将工件(1)粘接在铝底板(4)上进行抛光；

所述胶点(2)的尺寸规格为：底面直径Φ10mm，锥高8mm；

所述步骤四包括：

ⅰ、制备所述胶点(2)；

ⅱ、在工件(1)一个面上均匀的涂上保护胶，待保护胶干透后加热该涂胶表面至40～50℃；

ⅲ、取若干胶点(2)，将胶点(2)的锥型头熔化后垂直粘接在工件(1)上涂有保护胶的一面上，使胶点(2)均匀分布在工件(1)表面，并确保每个胶点(2)与工件(1)的粘结面积均匀相等；

ⅳ、在工件(1)上的胶点(2)之间垫上若干矩形垫块(3)，将铝底板(4)的粘胶面加热后扣压在平面镜的胶点(2)上，等自然冷却；

ⅴ、然后放置在双轴机上用古典抛光法抛光工件(1)未涂保护胶的一面，时长为2～3小时；

ⅵ、下盘翻面，用上述步骤四 中ⅱ～ⅴ步骤相同的方法精抛工件(1)的另一个面，抛光该面时，边抛光边用平面干涉仪测量观察工件(1)两个面的平行光带位置，根据平行光带位置偏移情况在铝底板(4)相应位置增加配重。

2.根据权利要求1所述的大口径平面镜加工工艺，其特征在于：所述胶点(2)用特级松香、纯柏油、滑石粉按质量配比7∶1∶1制作而成，制备方法为：先将松香熔化，再放入柏油，用可调温的电加热器控制温度在150℃，使油脂不挥发，不断的搅拌40～60分钟，待全部熔化后，边搅拌边均匀放入滑石粉，放置10～15分钟后倒入锥形模具中成型，冷却凝固后脱模即得所述胶点(2)。

3.根据权利要求2所述的大口径平面镜加工工艺，其特征在于：所述工件(1)表面分布16个胶点(2)，且以工件(1)中心为圆心，在Φ60mm的圆周上均匀等间距设置6个胶点(2)，在Φ180mm的圆周上均匀等间距设置10个胶点(2)。

4.根据权利要求1至3任一所述的大口径平面镜加工工艺，其特征在于：所述步骤四中，工件(1)两个面精抛后未下盘之前用平面干涉仪检测抛光表面，要求Φ150mm范围内的表面光圈数N＝0.5，光带圆滑无明显的局部误差。

5.根据权利要求1至3任一所述的大口径平面镜加工工艺，其特征在于：所述步骤一中，按尺寸220mm×188mm×10.40mm下料粗磨成型，粗磨后用Φ200mm的平面度检测仪对工件(1)的表面进行检测，要求工件(1)两侧的表面面型≤0.005mm。

6.根据权利要求1至3任一所述的大口径平面镜加工工艺，其特征在于：所述步骤二中，抛光后要求所述第一个面在Φ150mm范围内的表面光圈数N＝2，局部误差ΔN＝0.5，且用6倍放大镜检查抛光面无划伤。

7.根据权利要求1至3任一所述的大口径平面镜加工工艺，其特征在于：所述步骤三中，抛光后要求所述第二个面在Φ150mm范围内的表面光圈数N＝2，局部误差ΔN＝0.5，用6倍放大镜检查抛光面无划伤，且与所述第一个面之间的平行度≤30。