[发明专利]一种大口径平面镜加工工艺

说明书

本发明公开了一种大口径平面镜加工工艺，涉及平面镜加工技术领域。步骤包括：步骤一、粗磨成型；步骤二、精磨、抛光第一个面；步骤三、精磨、抛光第二个面；步骤四、用古典抛光法依次精抛两个表面。所述步骤四中，用若干圆锥形胶点将工件粘接在铝底板上进行抛光。本发明操作步骤简单，且采用古典法抛光作为末道抛光工序，降低了生产成本，同时保证了较高的生产效率和成品合格率；在古典法抛光工艺步骤中，使用圆锥形胶点连接待抛光工件和铝底板，利用胶点为工件表面各处提供均匀拉力，使工件表面张力均匀分布，减小了抛光过程中工件的形变量，缩小了工件边缘至中心磨损量的差异，从而优化了工件表面光圈，提高了工件质量。

技术领域

本发明涉及平面镜加工技术领域，具体是一种大口径平面镜加工工艺。

背景技术

飞机仪表读数的微小偏差都可能存在严重的安全隐患，因此飞机仪表的盖板通常采用高精度平面镜，其作用是使指针和它在镜中的像重合，让人在读数时能够明显的看到仪表指针的微小变化。国内加工这种飞机仪表盖板平面镜的工艺步骤通常包括：粗磨、精磨、粗抛和精抛等。目前，国内外常用的精抛技术主要有：古典抛光法抛光、环抛机抛光、磁流变抛光、离子束抛光和射流抛光等。其中，古典抛光法抛光和环抛机抛光因其工艺简单、成本低而被广泛运用。

在使用古典抛光法抛光作为末道抛光工序加工飞机仪表盖板平面镜时，由于飞机仪表盖板平面镜的尺寸很大，且厚度很小，抛光过程中平面镜中部至边缘容易产生形变，导致镜面边缘至中心磨削量不同，进而造成面型、平行度和光圈等精度指标降低。因此，导致加工十分困难，生产效率和成品合格率都很低。

经检索，现有的一种大口径异形平面加工方法(申请公布号：CN 107598715 A，申请公布日：2018.01.19)，该方法包括如下步骤：成型加工、研磨、粗抛光、环抛机抛光、抛光精修；将毛胚切割成型、成型加工达到设计外形尺寸精度要求，采用激光跟踪仪或者三坐标进行外形尺寸、面形检测；研磨采用传统方法或者数控小工具(或机器人)加工，采用激光跟踪仪或者三坐标进行面形检测；利用面形检测设备对光学镜面进行检测，根据镜面实际加工难易程度及工期需要，抛光精修可通过数控小工具(包括磁流变或离子束)进一步提升镜面面形质量，最后终检镜面质量等要求达到设计要求。该工艺虽然能够保证镜面质量，但是加工工艺复杂，生产成本很高。

发明内容

发明要解决的技术问题

针对大口径平面镜加工难度大，工艺复杂，生产成本很高的问题，本发明提供了一种大口径平面镜加工工艺，操作步骤简单，且采用古典抛光法作为末道抛光工序，降低了生产成本，同时保证了较高的生产效率和成品合格率。

技术方案

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种大口径平面镜加工工艺，步骤包括：

步骤一、粗磨成型，控制成型尺寸和表面面型；

步骤二、精磨、抛光第一个面，初调表面光圈；

步骤三、精磨、抛光第二个面，初调表面光圈和两个面之间的平行度；

步骤四、用古典抛光法依次精抛两个表面，精调表面光圈和两个面之间的平行度。

进一步地，所述步骤四中，用若干圆锥形胶点将工件粘接在铝底板上进行抛光。

进一步地，所述步骤四包括：

ⅰ、制备所述胶点；

ⅱ、在工件一个面上均匀的涂上保护胶，待保护胶干透后加热该涂胶表面至40～50℃；

ⅲ、取若干胶点，将胶点的锥型头熔化后垂直粘接在工件上涂有保护胶的一面上，使胶点均匀分布在工件表面，并确保每个胶点与工件的粘结面积均匀相等；