[发明专利]一种低污染且快速的铁矿烧结方法及系统

权利要求书

1.一种低污染且快速的铁矿烧结方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

1) 制作3D打印混合料：将原料进行混合均匀得到3D打印混合料，所述原料包括：铁矿石、熔剂、固体燃料、返矿、二氧化钛、五氧化二钒、三氧化钨、纤维；

2) 制作混合矿：采用3D打印技术将3D打印混合料制作成匀实型混合矿；

3) 点火处理：对匀实型混合矿进行点火处理，使得匀实型混合矿进入燃烧状态；

4) 烧结处理：对匀实型混合矿进行烧结处理得到高温烧结矿。

2.根据权利要求1所述的低污染且快速的铁矿烧结方法，其特征在于，所述3D打印混合料包括：铁矿石：60-130重量份；熔剂：0.5-18重量份；固体燃料：0.5-15重量份；返矿：0.8-30重量份；二氧化钛：0.01-3重量份；五氧化二钒：0.01-4重量份；三氧化钨：0.01-3重量份；纤维：0.01-3重量份；水：1-25重量份。

3.根据权利要求1所述的低污染且快速的铁矿烧结方法，其特征在于，所述3D打印混合料包括：铁矿石：70-120重量份；熔剂：1-15重量份；固体燃料：1-13重量份；返矿：1-25重量份；二氧化钛：0.03-2重量份；五氧化二钒：0.03-3重量份；三氧化钨：0.03-2.5重量份；纤维：0.03-2重量份；水：2-20重量份。

4.根据权利要求1所述的低污染且快速的铁矿烧结方法，其特征在于，所述3D打印混合料包括：铁矿石：80-110重量份；熔剂：2-12重量份；固体燃料：1.5-11重量份；返矿：1.5-20重量份；二氧化钛：0.05-1.5重量份；五氧化二钒：0.05-2重量份；三氧化钨：0.05-2重量份；纤维：0.05-1.5重量份；水：3-15重量份。

5.根据权利要求1中所述的低污染且快速的铁矿烧结方法，其特征在于，在步骤3) 中，所述点火处理的温度为1100℃-1400℃；所述点火处理的时间为20-120秒；点火处理过程中的真空度为2-8kPa；点火处理的深度为5-40mm。

6.根据权利要求1中所述的低污染且快速的铁矿烧结方法，其特征在于，在步骤3) 中，所述点火处理的温度为1200℃-1300℃；所述点火处理的时间为40-60秒；点火处理过程中的真空度为4-6kPa；点火处理的深度为10-20mm。

7.根据权利要求1中所述的低污染且快速的铁矿烧结方法，其特征在于，在步骤4) 烧结处理包括以下步骤：

4a) 保持点火处理后烧结过程中的烧结温度区间为900-1400℃；

4b) 控制烧结处理持续的时间为5-60min；

4c) 将完成烧结处理后的混合矿进行冷却处理，当混合矿温度降至200℃时取出得到成品烧结矿。

8.根据权利要求7中所述的低污染且快速的铁矿烧结方法，其特征在于，所述保持点火处理后烧结过程中的烧结温度区间为1000-1200℃；所述控制烧结处理持续的时间为10-30min。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的低污染且快速的铁矿烧结方法，其特征在于，所述铁矿石为赤铁矿、磁铁矿、镜铁矿、褐铁矿、菱铁矿中的一种或多种。

10.根据权利要求9所述的低污染且快速的铁矿烧结方法，其特征在于，所述铁矿石为赤铁矿和/或磁铁矿；所述铁矿石的粒径为0-3mm。

11.根据权利要求9所述的低污染且快速的铁矿烧结方法，其特征在于，所述铁矿石的粒径为0.05-2mm。

12.根据权利要求9所述的低污染且快速的铁矿烧结方法，其特征在于，所述铁矿石的粒径为0.1-1mm。

13.根据权利要求9所述的低污染且快速的铁矿烧结方法，其特征在于，所述铁矿石的含水率小于10%。